螺旋钢管经验丰富

我公司现拥有国内先进的螺旋钢管生产线四条，年生产直径219-3620mm，壁厚5-26mm的双面埋弧螺旋焊钢管6万吨，产品执行SY/T5037-2000标准和GB/T9711-2011标准，直缝焊管生产线2条，直径57mm-711mmERW高频焊管，直径355mm-1820mmJCOE双面埋弧焊直缝管，年生产5万吨; 产品主要用于石油、天然气、煤气、排水、蒸汽等流体长途输送管线及供热、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。用途：自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设；作液体输送用：给水、排水 ；作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；作结构用：作打桩管（桩用螺旋钢管）、作桥梁、钢结构； 码头、道路、建筑结构用管等；螺旋管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径螺旋管的生产中：只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的螺旋管，因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制.
沧州全通钢管制造有限公司再次获得由工商局颁发的“守合同重信用企业”，公司自2008年成立以来，连续多年获得此。企业信用不仅是企业的生命，也是社会信用建设的基础。一个企业只有真正树立“守合同，重信用”的诚信观，才能在日趋开放、日益竞争的全球市场经济中立稳脚根。公司专注于螺旋钢管的生产加工。在多年的发展过程中，非常重视企业信用建设，始终坚持诚信经营。用“诚实做事，诚信经营”的理念影响我们的员工、客户和合作伙伴。优质的产品、完善的服务为赢得了社会各界的好评。此次省级荣誉的获得正是社会对公司诚信经营的肯定，它将激励公司员工在今后的工作中，以更多的热情去为客户服务，认真做好企业合同信用管理，切实履行企业社会责任，为进一步推动企业信用体系建设贡献得高的力量。
公司的主导产品为规格φ219mm－φ3620mm壁厚3mm-60mm的螺旋双面埋弧焊钢管，规格Φ18mm-Φ820mm，壁厚2mm-50mm 的热轧热扩无缝化钢管，φ57mm－φ1420mm壁厚3mm-20mm直缝焊接钢管, Φ400mm-Φ3500mm，壁厚6mm-100mm 的大口径压力钢板卷管，及Φ400-Φ2000mm对焊法兰，钢级为Q235、Q345B、16锰、20#、L245、L290、L360、X42-X70B的材质。公司产品执行API Spec 5L、API Spec 5CT、API Spec 5B，SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，GB/T8163-2008，GB/T8162-2008,GB/ T3091-2008标准。
焊缝处理：螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

焊旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度。
简单介绍一下大口径螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
设计出产新结构的钢管，如双层螺旋焊接钢管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的当层管高，且不会泛起脆性破坏；（2）开发新钢种，进步冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断进步管体的强韧性和焊接机能；（3)鼎力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修用度;(4)出产大直径厚壁管以进步耐压能力。