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焊前将材料预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。这种方法可以有效地降低焊接残余应力，提高金属的抗应力腐蚀性能。在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭 ）可以达到首次免维护30年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目电弧喷涂（锌）热浸镀（锌）涂层形成原理 利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480~520℃的高温热浸镀锌熔池数分钟后，使工作沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。涂层厚度 无论是机械化喷涂还是人工喷涂，都可以获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同，可以设计不同的涂层厚度，喷涂操作时可以控制涂层厚度在50~1000μm之间的任意值。热浸镀锌工艺中，液态锌黏附在工件表面，由于低凹部位锌层较厚，镀层厚度存在不均匀性，也导致漆耐蚀性能的差别。镀锌层厚度薄，低于100μm。对工件尺寸的要求对工件尺寸没有要求，很大和很小的工件都能喷涂，但要求不能有喷不到的死角。受热浸镀镀槽的限制，尺寸较大的工件不能热浸镀。对工件的热影响对工件表面的确良升温一般不超过100~150℃，而且热量散失快，温度保持时间很短，不会造成工件变形和退火。温度高，对长的构件和薄壁工件必然会产生变形，因此在镀后需要对工件进行校直，对于形状复杂工件校直很难达到原状，校直过程中还可能会引起镀层局部损伤。前处理工艺喷砂除锈。酸洗除锈。残存的酸液难以冲洗干净，会在热浸镀锌后渗透出来继续腐蚀锌镀层。涂层修复电弧喷涂层形成过程中一般不会产生特别的缺陷，但在工件转运、现场安装、切割或焊接等过程中可能造成金属喷涂层的损伤，可以在现场采用电弧喷涂工艺对涂层进行即时修复，充分保证工件各个部份都获得等效的防护。无论是在镀层形成过程中，还是镀后加工中存在的镀层损伤和其他缺陷，或是焊接造成的涂层损坏，都无法用热浸镀锌工艺进行修复，只能采用热喷涂锌或涂刷富锌漆的方法修补。现场施工可以现场施工，甚至可以高空作业。只能在厂内热浸镀，不能现场施工。防护寿命电弧喷涂锌或铝涂层加封闭和面漆的复合涂层系统至少可以保护钢铁30~50年以上。防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10~15年。寿命周期成本低较高。

天津千百顺钢铁贸易有限公司工艺和特点 热浸镀锌工艺原理：热浸镀锌（或简称为热镀锌）是将将经过前处理的紧固件浸入熔点较低的液态金属锌或其合金中进行镀覆的过程。一、特点：热浸镀锌层是一种工艺简单、价廉、耐蚀性良好的镀覆层。因此热浸镀锌被广泛用于保护钢材及其制件免受大气腐蚀，特别适于标准件、紧固件的大批量生产。如电力铁塔、通讯网络和公路设施和桥梁中普遍采用。出囗的紧固件有20~25%采用热镀锌。 一、工艺和特点 1、紧固件使用在露天大气条件下或环境较差的工业气体条件中，一般采用热浸镀锌提高防腐蚀性能，据美国标准介绍,热浸镀锌厚度一般在0.04～0.06mm之间时，不同环境下参考的使用寿命为：农村大气≥40年;沿海地区25～30年;工业大气≥5年。 一、工艺和特点 2、要求钢件浸入镀锅之前，其表面不能有锈蚀现象，使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触。 3、 净化过的紧固件先放入熔剂处理转筒中，然后浸于熔剂槽内，将装载紧固件的筐篮吊入锌锅中热浸镀锌（450℃～470℃、530℃～560℃，2min～5min）。化学处理也是镀锌废水处理的一种常用手段，具有操作简单、投资小、且能够达到理想效果的方法。蒋仁德等将石灰乳浆制为散灰溶于废水，沉淀Zn(OH)2胶体，另含有微量的钙，用硫酸溶解后，完全可回用于镀槽，其处理后的排放水达到 规定的排放标准。焦永侠等采用活性炭、石灰乳和铁屑处理电镀锌废水，由于铁屑与活性炭可以形成原电池加速了铁屑还原Cr6+得到Cr3+的过程，加入石灰乳调节pH值至7～8，使Cr3+、Zn2+等重金属离子发生沉淀，另外，可以通过控制铁屑与焦炭的投放比例，废水中的酸碱度控制及接触时间达到处理镀锌废水 效果。固定化微生物技术是指固体废弃物经过微生物经固定化后，对有毒物质的承受能力及降解能力都明显提高。固定化微生物是一种新兴而有效的废水处理技术，并发展了多个分支，包含无载体固定化法、吸附法、包埋法、共价结合法、介质截留法等。