颚式破碎机精工细作品质优良

   对于目前客户购买的颚式破碎机来说，我们在使用的时候，避免不了要对设备进行日常检修、零配件的更换等一系列操作。那么问题来了，如果你对设备不了解，后期会带来很多设备问题，导致维护成本过高或返工的概率增加。同样在了解结构的基础上进行的话，会事半功倍，因此对于结构的了解非常重要。而在颚破生产过程中的维护是为了减少故障、增加机器效率。

  机架，是用于作支撑偏心轴并承受碎石物料的反作用力的，所以要求其备足够的刚度和强度，现在市面上出售的颚式破碎机机架一般都是采用整体铸造的铸钢件，也有部分机架通过各种材质的钢板焊接而成，但是个人认为，如果大型的颚破机器承受的振动比较大，所以机架还是选择整体铸造的铸钢件比较重要。

 

      随着 对环境保护要求的逐步提高，粉尘排放的标准也日益严格，破碎系统的收尘必须做好控制。但近段时间有一位朋友就被粉尘困恼着，因为他安放锤式破碎机的破碎车间收尘效果不好，已严重影响了生产，问小编该怎么办，采取什么措施来降低粉尘浓度。
  与收尘设备的规格和能力有关
  首先，收尘风量必须能满足收尘的要求。对于同规模的破碎系统，要求的收尘风量也是不一样的，跟当地的气候和处理的物料有直接的关系：
  在南方多雨的地区，物料中水分大，风量相对可以少些，北方就应相对大些；
  处理的物料中含泥土多的，干燥的物料产生的粉尘就多，风量就应大些，反之处理的物料比较纯正，有一定硬度，产生的粉尘就少些，风量就可以小些。
  据悉，当物料的水分小于2%时就会产生粉尘，水分达4%时，产生粉尘的量就大为减少，水分达8%时，几乎没有粉尘的排放。
  这些因素在工程设计时一般都已经考虑，使用时也不宜再做改动，但可以在料仓上方通过喷水的方法减少粉尘。

岩石的大小、岩石的极限抗压强度、成品大小和生产线的产量是破碎设备选型的四个较为重要的考量指标。
一、岩石的大小
岩石的大小很容易理解，根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比，物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度：
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度，它反应了岩石破碎的难易程度，根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比，即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表：
三、破碎设备的选型：
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时，选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时，选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时，选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时，选择反击破+制砂机。