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密集架静电喷塑与固化成型工序，表面前处理完成后，进入静电喷塑与固化成型工序，此环节决定密集架的外观质感与耐候性。喷塑前，工作人员需对喷塑设备进行调试，将环氧树脂粉末涂料装入喷塑机料斗中，调整静电电压至60-80KV，确保粉末能够均匀吸附在部件表面。喷塑过程中，采用自动喷塑流水线作业，部件通过悬挂输送链匀速移动，经过喷房时，喷塑枪在数控系统控制下多角度、内江隆昌附近喷洒粉末，确保部件表面涂层厚度均匀，涂层厚度控制在60-80μm之间。对于边角、内江隆昌同城缝隙等易漏喷部位，需进行人工补喷，保证无喷涂死角。喷塑完成的部件随即进入固化炉进行高温固化，固化温度严格控制在180-200℃，固化时间为20-30分钟，在此过程中，粉末涂料融化、内江隆昌同城流平并固化成膜，形成一层光滑、内江隆昌本地坚硬、内江隆昌当地耐磨的涂层。固化完成后，对架体表面进行外观检验，排查涂层是否存在流挂、内江隆昌本地针孔、内江隆昌色差等问题，合格的部件将进入下一工序，不合格的则需进行返工处理。

密集架 密集柜原材料质检合格后，进入精密剪裁与下料环节，此环节直接决定架体部件的尺寸精度。首先通过CAD绘图软件将密集架各部件的尺寸参数精准录入数控剪板机系统，工作人员需对参数进行双重核对，避免因输入误差导致部件尺寸偏差。剪板机采用液压驱动方式，配备高精度光栅尺定位装置，定位精度可达±0.1mm，能够快速、内江隆昌精准地将冷轧钢板剪裁成立柱、内江隆昌附近横梁、内江隆昌附近层板等所需部件。对于异形部件如架体侧板、内江隆昌同城防尘板等，则采用数控等离子切割机进行下料，通过高温等离子弧瞬间熔化钢板，配合数控系统的精准控制，确保异形部件的轮廓线条流畅、内江隆昌同城尺寸精准。下料完成后，每个部件都将标注编号，便于后续工序的追溯与组装，同时质检人员需对所有下料部件进行尺寸抽检，长度、内江隆昌宽度偏差超过0.3mm的部件需重新剪裁，确保每一件下料部件都能完美适配后续加工环节。