盆式橡胶支座,连廊支座好品质用的放心

隔震盆式橡胶支座安装三大流程： di一部分是隔震盆式橡胶支座下预埋件的预埋安装，下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆； 第二部分是隔震盆式橡胶支座与下预埋件的连接安装； 第三部分是隔震盆式橡胶支座上预埋件与上连接板的连接安装，上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。 隔震减震盆式橡胶支座安装使用重要机具介绍： 1.起重机一台，用于吊装及搬运减震盆式橡胶支座。 2.力矩扳手5把，用于紧固螺栓和检查是否拧紧。 3.100KW电焊机二台，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。 4.经纬仪一台，用于校核减震盆式橡胶支座的定位。 5.水准仪一台，用于校核减震盆式橡胶支座顶标高。 6.框式水平仪一个，用于检查减震盆式橡胶支座安装水平度。

盆式桥梁支座的质量因素 1、所采用的橡胶的胶质，这是影响盆式橡胶支座质量的主要因素，目前由于市场竞争激烈，客户压价厉害，某引起橡胶支座生产厂家就从这块降低成本，采用劣质橡胶。这个从外观上可以看出一二，好的橡胶，表面油亮，黝黑，用手指按压能感觉到一点点弹性，质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。但是胶质真正的好坏，就需要做实验，简单的从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断是不能发现质量问题，一般需要做中间胶层胶片试验进行检测方可发现问题。 2、内部钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。（部分不良厂家采用废铁皮替代、或者以厚度薄的替代厚钢板，导致产品强度存储量不足，容易发生严重问题，目前部分地方要求检测极限抗压，就是为了发现该质量缺陷） 3、生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。