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首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔无缝钢管是把直径较小的无缝钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径无缝钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。1.加工硬化。无缝钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成无缝钢管的开裂。2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。

生产大口径螺旋钢管用的卷板或者钢带外观缺陷有以下几种：镰刀弯、波浪弯、啃边、结疤、划伤、压痕、头尾不齐、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。1镰刀它是沿卷板或带钢长度方向在水平面上向一侧弯曲的现象，或称月牙弯;是卷板或带钢轧制时沿宽度方向两侧变形不均匀造成的。镰刀弯在生产中容易引起搭焊，成型时跑偏甚至翻转。2波浪弯它是卷板或带钢边缘部分沿纵向反复弯曲的现象;是卷板或带钢轧制时沿宽度方向中心部和边缘部变形不均匀造成的。
波浪弯在成型焊接时会引起严重的搭焊，无法进行生产，因而是不允许出现的3啃它是卷板或带钢边缘部呈现锯齿状凹凸不平的现象，一般发生在纵剪卷板或带钢上。产生原因是纵剪机圆盘剪刀刃磨钝或有豁口造成的。啃边严重的卷板或带钢焊接时影响焊缝质量稳定性，由于会出现局部“缺肉”而产生裂纹、裂缝。4结疤、压痕、划伤、头尾不齐结疤、压痕是轧制时异物黏在轧辊上造成的;划伤是卷板或带钢在行进过程中被辊道上或地板上的异物划伤造成的，尤其是冷轧卷板或带钢未经涂油时更容易划伤;头尾不齐是卷板或带钢轧制后没有经过切头尾直接卷取造成。