优质弯供机库存充足


冷弯机设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。构成简单,使用方便。售后问题很少,是我公司一款成熟技术产品;主要用于圆管、H型钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。数显编码器编程,使液压系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便。
结构与性能特点:结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成;性能特点:A、钢拱架设备,亦可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯;B、双电机驱动,液压缸推进;C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便;D、结构合理,工作,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
圆管弯拱机结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成;性能特点:A、钢拱架使用设备,可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯;B、双电机驱动,液压缸推进;C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便;D、结构合理,工作简单,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。



支护的主要有管棚、小导管、水平旋喷桩等,目前外学者对其控制进行了的研究。贾金青等对管棚的机制及进行了研究,表明采用管棚注浆法能有效软弱破碎围岩的变形,支护结构受力,避免施工中产生塌方。张蓓等对小导管的参数与进行了研究,研究表明小导管注浆支护能够围岩的性,洞室的变形和塑性区,其环向分布范围、管径等是主要的参数。
液压冷弯机采用液压,具有传动平稳、压力大等特点,槽钢、圆管均能一次成型,采用加强底盘设计,确保使用不变形;换易损件方便,不需再次进行校正,用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用方便快捷大大的加快了工作时间和工作效率。
冷弯机购置须知事项:所弯的钢材的类型、型号、材质;你所购买的冷弯机的模具和型钢的类型是否一致。还要清楚所弯曲的型钢半径是否符合钢材的冷弯系数是否在允许参数范围,一旦超出了型钢的冷弯系数,钢材就在变形的同时钢材内部组织结构物理属性也会发生变化,钢材的强度。



绍兴嵊州万泽锦达机械制造有限公司是一家专营(绍兴嵊州) 本地 圆管弯供机的大型企业,公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外,产品深得用户依赖。
服务三保:保证质量、保证时间、保证数量。服务宗旨:雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、优质的服务。公司在稳中求创新,与时俱进求发展的理念下发展状大,经过短时间的发展,现已初具规格,形成了一支思想正、作风硬、业务精的员工队伍。今后,公司还要在现有的基础上进一步扩大规模,坚持“顾客至上、以信为本”的经营理念,以高质量的产品、更优质的服务,广交更多的四海新朋,愿我们携手共进、共创事业的辉煌!公司将一如既往地贯彻“务实、进取、发展、创新”宗旨,以更好的产品,更诚挚的服务,满足广大客户的需求,我们的承诺是让您放心,让您满意。


适用范围及:
对铁管、圆管、方管、扁管进行加工弯曲,主要用在电力施工、铁路、公路建设、桥梁、船舶家具装潢等方面的铺设和修造。具有功能多、结构合理、操作简单等。
冷弯型钢是指用钢板或带钢在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。 冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材,也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较,在相同截面面积的情况下,回转半径可增大50~60%,截面惯性矩可增大0.5~3.0倍,因而能较合理地利用材料强度;与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较,可节约钢材30~50%左右。冷弯型钢的重要是:它是经济断面钢材,可以生产出各种复杂的断面,它主要是通过改变型钢断面形状来提高型钢强度的。
主要技术参数:
产品型号 WG-219
弯曲直径范围 ≤Φ219钢管(壁厚~10mm)
弯曲大角度 360
弯曲小角度 0
电机功率 12kw
电源 三相交流380v,50HZ
重量 2000kg
外型尺寸(长×宽×高) 2500x1500x1200mm
圆管弯管机型号组成:机械传动部分,智能控制系统、模具平台弯管机因模具安装位置位于机器平台上而得名。平台弯管机分为:电动平台弯管机及液压平台弯管机。
电动平台弯管机采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条性定型弯管,保证了弯曲半径的统一。可弯不同直径的圆管,方管,矩形管等机器体积小、拆卸模具方便、操作简单经济实用。
安装时请正确引入电源线,初次使用前减速箱里需加齿轮油、使用约三月后需换更换、以后每年换一次。切记不能高负荷使用设备(如:150型液压平台弯管机,适用于管直径小于150mm*8.0的管子加工,管子大于150mm则属于高负荷使用)



注意事项:正确使用设备,认真执行设备保养,遵守操作规程,是减少设备故障,设备使用寿命,保障生产的条件,因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程;在油箱没有注入油前切勿启动电机;使用前先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空;设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油前清洗好,一般使用46号抗磨液压油;经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象,每班工作结束后,请用收回油缸,若长期不使用设备,则要在滑动处面上涂上防锈油。
使用须知:设备安装在坚硬的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准,圆管在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作;使用前加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期换新油;为工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好,检查电源是否正常,检查电机油泵组是否正转,将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开,点动电机,检查旋转方向是否正确,检查电液阀和点动开关是否正常;准备工作无误后,启动电机,将油压调至10Mpa,试运行三分钟左右,如果运转正常,准备正式工作。
注意事项:1、新机运行50小时后,检查并禁锢各螺栓,有无松动;2、新机运行100小时后(大约15天)换液压油;3、新机运行200小时后换减速机油;4、每年换液压油,减速机油;5、每班给压力轴加注黄油。

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