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三是长度方向应留足安装量,以免拉脱。2,塑复铜管塑复铜管以纯铜(紫铜)作管件,外覆PE塑料,从综合性能上看,塑复铜管略优于铝塑复合管。例如强度更好些,寿命更长,耐热性能也更好些。但保温性能略差。纯铜有极高的耐腐蚀能力,使用一段时间后,内表面会出现一层绿色氧化物。但对管子的寿命,流量,以及对流体的阻力,基本上没什么影响。铜绿对人体无损,且对细菌有一定的杀灭能力。塑复铜管的安装方法有卡套式和焊接式两种,焊接式的更可靠些。铜管,不锈钢管:这类管子除了保温性能差外,其他的指标如强度,寿命对流体的阻力等都很好,设宜作冷水管道。如用于热水输送,应加保温护套。连接方式以卡套式为主,铜管也可以焊接。内搪塑镀锌铸铁管:即在普通的镀锌管内壁搪一层塑料,使其具备耐腐蚀,阻力小,保温好的性能,同时具有镀锌管本身强度高的特性。这种管道大多采用罗纹连接。塑料管:塑料管只要材料选用符合标准要求,可具有足够的强度,寿命,,卫生。它是所有管道中保温性能 的。塑料管采用热熔焊接,可靠程度高,只要施工正确,经试压正常的管道焊接处,不会出现渗漏脱落。摘要:埋地式塑料电力电缆保护套管是一种高分子聚合物材料为基料,用其他高分子材料来改性获得某一两个物理化指标上升以达到使用要求的新型高科技产品。在 化学建材测试中心的帮助下对进口来样进行了光谱分析,并用了一年的时间设计配方,进行添加剂改性试验,终于取得成功,本文介绍这种新型管材的研制和生产过程。电力排管的现状我国以前的电力排管普遍采用水泥石棉管,即以钢筋混凝土作为保护结构,内部以石棉作为衬管。少数场合采用塑料管,由于普通塑料管的强度有限,仍需要外浇水泥胛骨。这些方法已有了长期的施工和运行经验,其共同点是以管材作为衬管,外侧用固化材料进行加固达到相当得强度。



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监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家,同一原料,同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3.施工过程的监理由于很多给水塑料管还处于阶段,施工人员对施工工艺掌握不到位,且这些新型管材对施工人员技术水平要求高,施工难度较大。因此,对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接,给水塑料管易发生渗漏,爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式主要有胶粘连接,热熔或电熔连接,专用管件连接及法兰连接,注意不得在塑料管上套丝。现分别就几种主要连接方法的注意事项简述如下:3.1胶粘连接采用胶粘连接的给水塑料管有UPVC管,ABS管。管材,管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应,现阶段一般不对胶粘剂送检,监理一定要仔细检查胶粘剂的质量合格证明文件和使用条件。在涂刷粘胶剂之前,先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布檫净,做到粘接表面不沾有尘埃,水迹,油污,当表面沾有油污时,用棉纱沾等清洁剂檫净。涂刷粘胶剂时,注意用量,不能过多或过少,否则影响粘接强度,承插口涂刷粘胶剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,插入深度应符合要求,并保证承插接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛,胶水涂刷均匀,用量按要求,插入口深度满足要求。3.2热熔或电熔连接采用热熔或电熔连接的给水塑料管有PE管,PP-R管,PB管。应使用厂家提供的专用熔接工具,连接前,应清洁管子接口位置和管件,保证其清洁,干燥,无油,在管子和管件上做出标记,熔合温度要定期检查,确保在正确值,熔合时应防止管件和管子向外滑动,加热后严禁转动,严格遵守保持时间和冷却时间。



PE管材生产线特点:1.PE管材生产线选用专用HDPE,PP等管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.2.PE管材生产线为HDPE,PP等大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.3.PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE。二PP等物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.4.PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE,PP等管材的尺寸稳定和圆度。牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.5.PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。可装配标记线专用挤出机,生产符合 标准要求的带色标线的管材.三。例如在全国城市改水示范单位——南通自来水公司在一户一表改造中选材时便充分利用了PE小口径管材可盘卷的特性,从水表至用户一根管材到底,中间无须管接头,既节约了成本,又提高了工效。PE小口径管的这种特性已得到全国各城市有水表出户工程的自来水公司的认可,成为其改水作业的 产品。同时,柔韧性和重量轻及具有优良的耐刮痕能力,使之可采用多种可减轻对环境和社会生活的影响且费用经济的安装方法。各种工程中的水,天然气,暖气都是需要管道来连接的,这些管道都在屋子的边边角角中不起眼的地方,这些地方经常碰到90度的弯度,如果是水管的话塑料的则因为弯曲的厉害而堵塞,金属材质的则会因过度弯曲而折断。所以实际安装操作过程中都少不了PE管件,有管件的起承转合使得各条管道都有序合理的排列,为居民生活带来方便舒适享受。管道工程的增多促使行业内的研究,使得生产出的PE管件具有联接方便,拆卸容易,灵活性强,便于回收,美观实用等诸多优点。


这样的树脂经混合,可使助剂分布均匀,经过挤出加工后,易获处得塑化均一的管材。除PVC树脂的形态外,树脂的相对分子量也影响塑化,相同配方和加工条件下,分子量越大,虽然管材韧性好,但塑化度降低。2.1.2稳定剂目前,国内采用的主要稳定剂为铅系稳定剂(主要有碱式硫酸铅,硬脂酸碱等)。因体铅盐稳定剂分散性较差,难塑化易造成大的应力集中,要求所用铅越细越好, 细过研磨。另外,铅盐对人体有害,这些稳定剂在给水管配方中用量有限制,如含铅稳定剂用量不能超过3份。综合以上因素,在满足正常生产及考虑意外停车前提下,应尽量减少稳定剂的用量。为了减少污染, 使用复合式片状,粒状稳定剂,例如:德国熊牌稳定剂。2.1.3润滑剂外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力,低剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”,所以在相同的加工条件,润滑性强的配方,可使管材的塑化度降低。为子使管材塑化度保持一致,就要增加加工设备的剪切能力(如提高螺杆的转速)或提高加工温度或延长物料在设备中的停留时间(提高机台阻力既可延长“停留时间”,又可增加剪切强度。)合适的配方中,润滑剂要配方中尽可能的减少,处于边界润滑状态,避免因过度润滑造成塑化度不良,塑化温度过高,在调整润滑剂时应注意以下几点:(1)同一台加工机械在使用时间后,剪切能力会下降,润滑剂也要相应调整。为了保证塑化质量,可采用促进塑化的润滑剂配比。(2)表面积较大的成型机械需要较多的润滑剂。从挤出到口模的容积是一定的,物料所含润滑剂应能满足整个容积所有表面润滑的需要。加工机械的容积较小,表面积却较大,则要求物料中润滑剂含量较高。



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