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天津千百顺钢铁贸易有限公司连续热浸镀工艺是将经过退火后的带钢浸入镀液，在带钢表面镀上一层金属或合 金(如Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg等），从而提高带钢的耐蚀性。普通钢种的热镀锌已是公知的技 术，但添加了较高含量Si、Mn元素的高强钢及先进高强钢的热镀锌存在可镀性的难题，其原 因是热镀之前的退火气氛虽然对Fe是还原性的，但对Si、Mn是氧化性的，Si、Mn元素在带钢 表面形成的氧化膜会严重恶化锌液对带钢的润湿性，从而造成露铁、镀层附着性差等质量 问题。一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力,例如:制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力,则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适当试验方法。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义,但是在某些条件下试验的要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。 随着 对电锻污染控制的提高，目前传统电锻业正面临重新整顿和技术革新。 而同时一些新的环保型技术正迅速发展，产品已能够做到与传统水电锻一样甚至还要优异 的性能效果。侣颜料因其具有卓越的遮盖能力，显著地屏蔽作用，独特的光学效果。大量的应用 在粉末、油漆等涂料当中，起到增强防腐能力和外观效果。任何建议的附着力试验都应取得供需双方同意,并应符合实际的工况条件。GB/T 13912-2002热浸镀锌生产过程应按 有关、环保和人体的法规和标准要求进行。严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌,除非在封闭内腔上适当开孔,以防止封闭内腔内的空气受热后压力增加产生爆炸。另外,适当开孔可保证热浸镀锌后,内腔内的锌液能顺利地流出。在 的和法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下,需方应提供开孔的方法或其他处理措施,否则由供方自行处理。开孔排气导流的方法可参见ISO 14713未经完全烘干的制件,表面会残留溶剂的水溶液或其他水分,进人锌浴后会爆炸,应采取措施防止飞溅的锌液烫伤人体。在钢中添加的合金元素中，Si元素的表面富集对可镀锌的影响 ，因此在需要 热浸镀的钢种设计时，经常控制基体的Si含量，或者用其它元素替代Si。现有技术中，已知 A1和Si对稳定奥氏体的作用相似，因此热镀锌相变诱导塑性钢(TRIP钢）中通常用A1替代 Si，改善带钢的可镀性，但一般A1含量在2%左右。

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 3、应用范围。电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。热浸锌在各种表面保护紧固件基体的涂镀方法中。热浸锌是一种非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大。白锈就是出现在热镀锌带钢上的白色沉淀物，这是氧化锌和氢氧化锌组成的物质。如果厂家在-10℃这样的低温、15℃以上的高温中储存带钢，或者运输带钢途中遭遇雨水，则很容易在带钢表面形成冷凝水，雨说或冷凝水因为毛细现象渗入带钢内，空气中的二氧化碳无法形成保护膜，这就会引起带钢锈蚀，从而形成白锈。为了防止生成白锈，热镀锌带钢厂家储存带钢时，要确保仓库通风情况良好，不能出现漏雨漏雪等情况，配备相应的取暖设备和温度测量仪。运输过程中可以用帆布等遮盖带钢，防止受到雨水、露水侵袭。对于已经受潮的带钢，厂家可以摊开摆放，尽量使带钢两面尽快干燥，然后重新包装好，避免再次产生白锈。此外，对于需要长期储存的带钢，需要对镀板中间涂油。

天津千百顺钢铁贸易有限公司冷镀实质上是电镀，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。GB/T9711杠2011（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件*部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。