圆钢深受客户信赖

至今年2月份，相关科研室对排入生产计划的特冶产品做了大量成材率数据收集、统计和分析工作，对于脱标严重的工序采取了相应的保证措施。其中，高温合金GH4413产品--使用自耗锭锻制Φ52.5mm棒材的成材率对标相差了12个百分点。经分析，该钢属难变形合金，快锻机生产时表面极易出现裂纹，修磨损失大。为减少损失，高温合金科研室研究使用快锻机开坯、精锻机成材的联合生产工艺，以减少表面裂纹的产生;耐蚀合金TDJ-G3产品--使用电渣锭生产Φ240mm棒材的成材率对标相差了4个百分点

经分析，钢锭表面有渣沟缺陷，车削加工量大，头尾切损大。为减少损失，高温合金科研室对现行电渣冶炼工艺进行优化，并尝试用加长锭工艺进行冶炼试验，以改善钢锭表面质量。高强钢A-100产品--使用自耗锭生产Φ250-400mm棒材的成材率对标相差了6个百分点

 

特钢产品出口这样的规模速度，在整个建龙集团总体规划当中仅仅是一个起点。建龙集团钢铁板块下一步将在欧洲、东南亚、韩国等地形成全球的销售网络，与大客户达成战略合作，形成长期稳定的出口订单。
为降低工序成本，稳定炼钢工序的钢铁料消耗，近期，方大九钢狠抓炼钢工序专用生石灰质量，做好石灰生产单位的煤气保供工作并加强对石灰供应合作单位的管控力度，进一步连铸坯成分合格率。
  据了解，炼钢专用生石灰质量好坏对连铸坯的质量有较大影响。该公司炼钢工序专用的石灰一般由本地合作单位提供，但由于合作石灰窑单位产能达不到炼钢生产需求，需要从外地采购生石灰供炼钢使用。但外地采购的生石灰存在活性度不稳定、整体石灰质量有波动等问题，不利于炼钢工序生产的稳定顺行。为解决石灰质量及产量问题，该公司组织相关人员召开会议，强化延伸管理，为生石灰供应合作单位提供助力。首先，加强煤气调节管控,通过提高转煤回收率等手段提高煤气运作率，同时对燃气发电机组及时调剂负荷，确保煤气总管压力稳定，避免石灰生产过程中煤气压力波动带来质量波动。