高强板定制批发

在做Q420C高强板加工时，机床不能有任何震动，否则势必影响Q420C高强板产品的精度，那么我们在用平面磨床做Q420C高强板加工的时候发现机床震动该怎么办，下面来分析可能发生的原因。

  ，就是加工的环境，精密平面磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，Q420C高强板车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断是否有共振？停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。所以必须要分开车间放置。

  第二，检查地面，如果机床地脚螺丝水平没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个平整的高度。通过拧紧地脚螺丝，让所有的地脚螺丝都紧贴着实地。

  第三，如果上述动作做完后，震动仍未，就应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢？可以去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。

  第四，如果Q420C高强板车床震动仍未，可以换个砂轮试试，如果是法兰没有经过效平衡块校正就把平衡块装上去了，那就拆掉平衡块装上去，不行就换个新法兰试试，一般问题就解决了。

  第五，如果进行上述一系列动作仍未能震动那可能就不是你能处理的范畴了，有可能是磨床主轴时间用长了本身震动，里面轴承或马达坏了，也有可能是Q420C高强板生产机床的结构及装配有问题，这时就要通知厂家来处理了。

 

Q690高强度钢板的焊接工艺

 

一、焊接工艺准备   

1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。   

2、焊丝：SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。

   3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表：

焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2°  (30°+30°) 单“V” 45°+2°

4、定位焊：  （

1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200°C。定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

（2）定位焊缝出现裂纹时，必须，重新定位焊缝。

（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。

（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。

（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。 

5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。

6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。

用于磨损-暴露结构，如探矿机和推土机的防护垫板、外壳壁。支撑或加固板； 卡车翻车身的切板。耐磨板；混合元件和输送元件、斜槽沟、显示屏、机床、压碎机合粉碎机、废料压块压力机、铲刀、铺砌磨具和农业机械。
 
Q550D高强板化学成分(%)：Q550D高强板厂家
 
 C      Si     Mn     P       S       Cr     Mo     B
 
≦0.20 ≦0.80 ≦1.50 ≦0.025 ≦0.010 ≦1.00 ≦0.50 ≦0.007
 
Q550D高强板硬度：（在室内温度）
360至440HB布氏硬度要根据ISO6506标准确定。硬度应在表面下大约1mm处测量。Q550D高强板厂家
 
Q550D高强板机械特性：
 
（15mm厚钢板典型参数）    *)1MPa=1N/mm
 
碳当量CET(%) CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 0.27
 
碳当量CE(%) CE= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 0.42
 
屈服强度（Mpa)*） 1050
 
抗拉强度（MPa)*） 1250
 
断裂延伸率A (%) 12
 
折弯试验中横向挠曲试样的折弯半径≥2x1(t=试样厚度；折弯角： 1800)
 
零下40℃时，夏比V型-纵向试样（J）上的缺口冲击能量 30
 
耐磨板，抗表面压力Q550D高强板是硬度和强度高的优质淬火钢，不但耐磨，还能抵抗极限表面压力。Q550D高强板可延长设备的使用寿命，减少结构件磨损，并节省成本。由于Q550D高强板具有高强特性，因此能用于制造轻型产品，既外形美观，又兼具高能源效率。使用Q550D高强板可开发创新、环保的优质产品。Q550D高强板易于焊接和切割，成形性理想。