隔墙板【多图】

采注模工艺生产石膏建材产品，模具周转率高。与水泥比较，石膏胶凝材料强度较低，耐水性能差取其所长，避其所短，国外大量将石膏制品于室内，作非承重内隔墙，坡屋面望板，吊顶，地面衬板，抹灰，装饰等。并以（卫生、防火、抗震）、快速（生产和施工速度快）和舒适（呼能、一定保温吸声功能）六个字表达了他们对石膏建材钟爱。国外这一值得我们思考、学习。是一个石膏资源非常丰富，天然石膏储量居之首，已探明储量为471.5亿吨，分布于26个省和自治区。工业副产石膏排放量正与日俱增，生产磷肥副产品磷石膏目前年排放量达1000万吨以上，已严重影响工厂成产；为保护，国内正逐步实施烟气脱硫，今后将大量排放烟气脱硫石膏，预计到2010年，其排放量可达760～950万吨。
节能、从凝胶材料产品结构、从因地制宜就地取材进行墙体材料革新和适住宅产业现化要求等各方面综合考虑，都加大石膏建材发展，让它在房屋建筑室内这块阵地大显身手。石膏砌块列为继纸面石膏板之后，排位第二石膏内隔墙材料石膏砌块是使便捷，价格适中非承重内隔墙材料。在七年已开始试制，目前只在北京、上海、湖北、山东、山西等少数地区生产，总生产规模几万平方米。从石膏砌块料资源及性能价格方面优势，从经济发展不平衡，需要不同档次墙体材料，以及从石膏砌块施工简捷，适以砌筑墙体为主习惯等各方面考虑，都积极发展。
石膏砌块生产机械化、规模化和系列化石膏快硬性能，使其生产易于实现机械化和自动化。目前为数不多石膏砌块厂大多是手工生产。以北京一个工厂生产石膏空心砌块为例，一块砌块一个钢模，从模具涂，锁扣，插芯棒，浇注成，转动芯棒，抽芯到脱模，年产15万m2，需200多人。引进式砌块生产设备，年生产规模也是15万m2，国外成工段只1人，2人，加上砌块输送每班生产只要5～6人。建筑业产业化，要求建材生产机械化、规模化和系列化。这也是石膏砌块发展方向，因此，技术起点一定要高。

耐火：墙板耐火时间可达5小时，背火面温度仅46度。高强：通过调整太空板板厚及内置骨架，楼板承载能力2.5-5.0KN/m2,屋面板承载能力在1.0~5.0KN/m2。 保温、节能：墙体厚度=保温层厚度，而中国现有的建筑墙体节能技术，均采用外墙另加保温层的做法。轻质：太空板建筑自重只有砌体或现浇结构建筑的 20%，重量节约了80%。隔音：120mm厚隔声系数：≥45（dB），通过调整板厚、面层厚度、隔音性能轻松实现大于60（dB）。憎水：太空板独特的水泥发泡芯材为闭孔结构，闭孔率大于95%，吸水率小于2.5%，所以具有很好的憎水性。耐久：使用寿命 50年，和建筑物同寿命使用周期内不需更换。
空心条板(代号:K) 空心墙板的主要凝结材料是水泥,其制作材料还有火山灰、工业炉渣等多种材料,这些材料后和化工添加剂混合在一起,共同制成。这种轻质墙板具有质轻、防火防潮、成本低等优点。缺点是连接需要加网格布和二次抹灰。实心条板：以水泥为粘结材料,工业炉渣、粉煤灰、网格布、发泡聚苯颗粒等为添加材料,外加化工添加剂经搅拌均匀,模具浇注成型而得产品,并根据工程需要定尺切割长度,而后用于建筑物。这种轻质墙板优点是质轻、可刨、可琢、可钉,可直接刮腻子装饰,不仅可以防火防潮,还可以隔音保暖,在使用上更加人性化。缺点是连接需要加网格布和二次抹灰,成本较高。
复合条板：夹芯复合板以水泥为粘结材料,工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料(发泡聚苯颗粒、轻质陶粒、玻化微珠)等为添加材料,外加化工添加剂经搅拌均匀,模具浇注成型而得产品。轻质节能墙板,两面是硅酸盖板,侧面为标准夹口设计,中间是阻燃保温材料,这样就使得它保暖抗寒、耐热防震的效果更好,增加使用面积,寿命长,使用起来也更加方便。缺点是尺寸高度受面板限制,一般高度为2.44m,宽度为0.61m。轻质水泥发泡隔墙板厚度: 目前市面上常见的轻质墙板规格尺寸有: 长度:2.8m; 宽度:0.6m; 厚度:9cm和12cm; 重量:58kg/m2—64kg/m2 轻质墙板规格尺寸常见为:9＊60＊280cm ,12＊60＊280cm