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南阳方城泽洋塑业有限公司长期以来培养 pe电力管技术人才,积累了从 pe电力管产品开发、工艺、工装设计到批量生产的丰富的理论和实践经验。能够在较短的时间内开发出满足用户要求的 pe电力管产品。
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经验表明,接头是PE管道易损坏的部分,目前,国际上普遍采用不可拆卸的焊接接头,即热熔连接和电熔连接方式,这是经济并能保证PE管道长期使用的连接方式。下面对两种连接方式作个简述,以进行比较。(一)热熔焊接热熔焊接技术的要点,是利用加热工具,把管件和管材连接端面加热到特定温度,在可控压力下,经特定的时间后,使熔融材料达到粘流态的特定温度,再使管材和管件在一定压力下融合在一起。热熔连接传统的方法有:对接,承插,鞍型三种,其中可靠的是对接焊,用得也多。热熔对接焊的优点:(1)如果操作方确,连接焊口可靠性会很高,使用寿命很长。(2)管材用量少,成本低,长直管线连接的经济效益显著。(3)若采用符合ISO12176-1热熔机标准的焊接设备,对接焊技术比较容易掌握。热熔对接焊的不足:(1)空间狭窄时,操作比较困难。(2)焊接对中要求高,由于焊接时要求对中偏差不得大于10%,故对小口径管材及薄壁管焊接有一定困难。(3)不同牌号树脂实施焊接时,质量难以保证,需要做验证试验。(二)电熔焊接电熔焊接也称电热熔焊接,它是通过对电热熔管件内表面的电阻丝通电,使管材和管件相连接的界面加热,熔化,熔融,冷却到要求的时间后才能达到焊接的目的。



3.3卡套(箍)式专用管件连接采用卡套(箍)式专用管件连接的给水塑料管有PE-X管。切割管子时要保证切口平直,整齐,刺,连接时两管端口应平整,无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。管道系统安装完成后应注意成品保护,决不能脚踩车压,要对后续工种交接清楚,移交手续,尤其是室内埋入墙内或楼板面层内的管道,一定要做好记号,以免后续工种或二次装修时破坏管道,防止任何损伤。管道试压应严格按规范要求,只有这样才能保证系统正常可靠地运行。摘要:PP-R即无规共聚聚丙烯,PE为聚乙烯PP-R管可做冷热水用管,长期工作温度一般为60~70度,瞬时温度可达95度,一般用在室内冷热水输送,一般要求暗覆安装,采用热熔承插连接,须用专用的PP-R承插焊机(建议客户选用管材生产厂家配套的焊机口径一般集中在D20-D110之间,也有个别厂家生产D160的PP-R管材。PE材料的用途就多了,一般情况下,使用温度不超过45度,燃气和给水领域对下限温度要求有所不同。目前国内PE管道主要应用在燃气输配,市政给水领域领域,在室内冷水输送,排污,灌溉,养殖等方面也有应用,前景非常良好,应该说PE管是管道材料中的领物。现将两者做一简单的对比。关键词:PP-R冷热给水管道PE给水管道对比PP-R即无规共聚聚丙烯,PE为聚乙烯PP-R管可做冷热水用管,长期工作温度一般为60~70度,瞬时温度可达95度,一般用在室内冷热水输送,一般要求暗覆安装,采用热熔承插连接,须用专用的PP-R承插焊机(建议客户选用管材生产厂家配套的焊机口径一般集中在D20-D110之间,也有个别厂家生产D160的PP-R管材。



选有机锡作为稳定剂,环保有问题,污染环境,使用后韧性不够,所以终环保型复合钙锌稳定剂代替,并且申请了9号,2004年2月20日通过初审合格。在研制过程中,研制小组前后共对配方作了17次调整,修改,终使产品成型,解决了耐热性和耐冲击性这一矛盾,通过了有天机构的理化性能测试。部分指标以达到或超过东京电力公司同类产品(SVP)管。SVP管的主要技术十生能如表1所示试验项目技术指标扁平试验压至外径1/2后无破裂线膨胀系数7X10-5维卡软化度不小于93耐热尺寸变化率≤±1.0%阻燃性能离活即熄通流过载试验管子变形量小于2.5%2.5生产的硬件设备塑料电力电缆管的主要技术性能如表2所示试验项目测试结果扁平试验压到外径1/2后无破裂落锤冲击试验(0℃,1kg。2.4主要技能性能塑料电力电缆管的主要技术性能指标已达到使用要求2m)10/10通过线膨胀系数5.98X10(-5)维卡软化点5kg,≥93℃阻燃性能离火即熄纵向热回缩率0.3%环片热压缩试验≥1.26KN通流过载试验管材变形量小于2.5%主要设备为国产双螺杆挤出机,有螺杆直径大( 一种螺杆直径达11Omm),挤出 的优点,适合特殊,大规格管件的生产。全自动的混料设备,使原料的分子间可以充分,有效的接触,使原料性能稳定,产品达到设计要求。2.6生产工艺从原辅材料过筛,捏和,过筛到双螺杆挤出,冷却真空定型不口牵引,切割,扩口等一系列的工序,均采用电脑控制自动进行。其中温度,速度,压力,时间等方面均严格控制,已形成一套完整的生产工艺流程,具备各种检测设备,仪器和完善的质量保证体系,使管材质量达到国际先进水平。3试验主要的试验项目有扁平试验,维卡软化温度试验,环片压扁试验(参照国外有关标准),落锤冲击试验(GB/T5836.1),耐火试验(GB/T609)等等。
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