密集柜放心选择

 制造工差1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm；2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm；3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；4、每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm5、由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

传动装置传动机构：一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。传动部件：①摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。②轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。③链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。④轴承：采用204轴承。⑤链条：采用12.7节距滚珠链条（江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。⑥滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。⑦轨道：采用45#钢，冷轧方钢。⑧连接管：采用无缝管

载重性能要求

1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，密集档案柜大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N.4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100密集柜的材料和生产过程

搁板：搁板为架体的承重板。搁板有双块搁板、整体搁板两种形式。搁板用料要有足够的强度，要求选用厚度为1.0mm的整体冷轧钢板，并采用三道弯边工艺，折弯高度在20～25mm之间。对于整体搁板，需在其背面中间采用≥800×70×15加强筋与搁板焊接加固，以达均匀承重80kg层以上。为便于存取档案，在每列搁板下设有活动的工作台板。
3.档梁：档梁位于二层搁板的中间，为架体搁板的分隔梁，用于分隔架体双面存放的档案，应选用厚度为1.0mm的整体冷轧钢板，整根档梁。设计自锁式档梁，依靠档梁和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。
4.挂板：挂板为立柱与搁板之间连接的桥梁，由于它要承受搁板上档案的重量，因此需选用厚度为1.0mm的整体冷轧钢板。挂板与立柱的连接方式，有单扣勾挂板、双扣勾挂板两种。采用双扣勾挂板，挂板与搁板、立柱组合后则平整牢固、噪音低、搁板不易晃动。
5.侧板：侧板造型多样，分凹形侧包板、上下二段、三段、整体大侧板等几种。在用料方面，需选用厚度为1mm的冷轧钢板，钢板四周折弯，以保证侧板平直。对于分为上下二段、三段的侧面板，需保证上下二段、三段对接处的间隙小于2mm。侧板上端安装两块目录框，便于装插档案目录。
6.顶板：顶板的形式有整体平板、下凹板两种，选用整体平板，便于清洁。在用料方面，需选用厚度为1mm的冷轧钢板。
7.面板：面板安装于架体首列，需选用厚度为1.2mm的冷轧钢板。首列架体为单面架时，面板用装饰板式，用料采用整板，板四周加密封条密封。面板为面门式的，门隙间隙应均匀一致，间隙应在1～2mm之间。同时，门面应装有门锁，其中以扣拉式方形锁使用较方便。
8.抽屉式底图密集架：抽屉四周应弯边，接口处应点焊焊接并打磨光滑、无毛刺，抽屉排距间隙应均匀一致，左右上下间隙应小于1.5mm。为满足承重要求，需选用厚度为1mm的冷轧钢板，并在抽屉底部采用加强筋焊接加固。抽屉滑道要采用高强度滑道，要求滑道用料在2mm以上，并且滑道与三根立柱相连，以保证抽屉满负荷不变形。滑道中有国际滚子向心轴承、塑料轮、钢珠三节导轨滑道三种，我们选用滚子向心轴承，在滑道中避免使用塑料件。要求抽屉能拉出90%以上始终保持水平，并可承受30kg不变形。为避免架体摇动时抽屉向外滑出，抽屉采用吸盘装置、限定装置或向内侧斜的形式，关抽屉时只需轻点面板，抽屉就会自动吸紧到位。为保证抽屉内外运行平稳，有的滑道两侧装有导向轮。