可定制的无缝管现货厂家

福建长丰石油机械有限公司是从事 钢板的专业厂家。在相关行业有着多年的营销经验,着重提供相关应用的解决方案,服务于国内多家上市企业,保证售前产品专业,售后服务放心,能针对客户特殊应用寻找符合性能的产品以满足客户需要,做到供需双赢。


不锈钢无缝管的制造工艺:1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库.轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。



有缝钢管和无缝钢管是根据钢管生产的方法来分类的。1.无缝钢管按生产方法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。2.(有缝钢管)焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管,因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种,因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
无缝管是用优质碳素钢或者合金钢制成。无缝管的加工工艺分为冷拔和热轧两种方式,而有缝管一般都是焊接而成。无缝管主要用作输送流体的管道或结构零件,主要用于机械行业,而有缝钢管主要用于建筑行业,比如输水、煤气、压缩空气等低压流体。但涉及压力管道都用无缝钢管。无缝管是用优质碳素钢或者合金钢制成。无缝管的加工工艺分为冷拔和热轧两种方式,而有缝管一般都是焊接而成。因为无缝钢管的制作工艺比较复杂,所以价格相对于有缝钢管比较贵,而有缝钢管主要采用钢板(钢带)二次焊接而成,价格便宜,使用也比较广泛。
由于不同的生产工艺,生产出无缝钢管和焊接管。无缝钢管包括热轧,冷轧,冷拔和其他一些稀有的冷挤压。焊接管是通过压接和焊接钢板制成的。小的通常是直缝焊,而大的通常是螺旋焊。由于焊管的焊缝,焊缝的机械性能较差,因此其应用范围有限,但价格便宜。显着的区别是焊管有焊缝,而无缝钢管没有焊缝。当然,如果焊接管处理得好,外行人看不出差别。


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