冷拉型钢根据所用材质的不同的有哪些分类

冷拉型钢也称冷拉异型钢根据所用材质的不同分为：

（1）矿用冷拉型钢

A、垫板型钢：用于矿山机械，用45#钢作材质，由天津金利宝冷拉型钢厂等生产。

B、棘轮爪型钢：用作凿岩机零件，用20Cr号钢作材质，由天津金利宝冷拉型钢厂等生产。

C、链带头型钢：用作采矿机械零件，用35CrMo号钢作材质，由天津金利宝冷拉型钢厂等生产。

（2）汽车用冷拉型钢

A、撑牙型钢：用于汽车扳手棘轮柄撑牙。

B、半圆型钢：用于汽车及汽轮机制造，用45#、45B、1Cr13号钢作材质，由天津金利宝冷拉型钢厂等生产。

C、销轴型钢：用于汽车销轴，用45#钢作材质，由上海冷拉型钢厂生产。

D、凸轮型钢：用于汽车销轴和汽车发动机零件，用45号钢和20Cr号钢作材质，由天津金利宝冷弯型钢厂生产。

（3）轻纺机电用冷拉型钢

A、送布牙型钢：用于缝纫机制造。

B、链条节型钢：用于缝纫机制造。

C、圆角扁钢：用于缝纫机、汽车、汽**和机器制造等。

D、刀箱口扁钢、闸刀型钢、椭圆形钢和方钩型钢：用于纺织机制造。

E、梯形型钢：用于纺织、建筑和机械制造等。

F、半圆型钢：用于纺织、电器、汽车配件等。

G、齿条型钢：用于纺织机械。

H、细纱下销和粗纱下销型钢：分别用于细纱机零件和纺机欠伸下销。

I、电梯导轨型钢：用于电梯制造。

高速工具扁钢有哪些性能

工艺性能也是高速扁钢的重要指标。首先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形;其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其他工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂刀具是极其重要的。

  保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布(见图)，历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速扁钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。中国自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显著加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速扁钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制高速扁钢工中如终锻(轧)温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进行第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口(见金属宏观检验)，从而显著降低钢的韧性，使刀具脆崩。还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。

  高速扁钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的超佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。

  粉末冶金高速扁钢可保证碳化物细小和均匀分布，对改善高碳高钒高速扁钢的磨削性、改进热加工性，减少淬火变形以及提供碳化物质量优异的大尺寸钢材确有独特优点;可以生产出合金含量更高和切削能力较大的高速钢。高速扁钢刀具的真空热处理获得广泛应用;刀具的氧氮化、碳氮氧共渗等表面化学热处理，也正在普遍采用，尤其是化学气相沉积法和物理气相沉积法的发展，可进一步提高刀具的使用寿命。

  高速工具扁钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火高速工具扁钢，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火(化学成分不同，回火温度不同)出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。

  高速工具扁钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。

  钨系高速工具扁钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。

  钨钼系高速工具扁钢的主要合金元素扁钢是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。

  钼系高速工具扁钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。

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