耐磨板生产、运输、安装

生产NM360耐磨板的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
 1.高抗磨损性能：全自动的数控堆板设备，不依赖人工的焊接技术，生产出完全合格的高质量产品，特殊的全自动焊接技术使耐磨层的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之间，充分保证我们的耐磨层有持续良好、均衡的耐磨性。经冶金、水泥等行业的磨损试验，证实耐磨复合钢板耐磨层的耐磨性相当于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

  2.高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。

  3.方便的加工性能：

  A、可在>5mm厚度的基板堆焊3、4、5、6、8、10mm等厚度的耐磨层，耐磨层 厚度可达30mm.

  B、可提供3000*1480;3000*1240的标准版.

  C、耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，也可根据客户图纸加工成品件，可做成直径大于300mm的圆管。在成品件上可提15*15mm的方形钻孔和∮15mm以上的圆形钻孔
4.高性能价格比：耐磨复合的高耐磨性决定其高性价比。以钢铁行业的下料车衬板为例，很多使用单位的下料车衬板大都采用20mm厚的16Mn板，使用寿命基本上在2月以内，成本约650元/平方米。采用我们8+6(8mm的基板上堆焊6mm的耐磨层)的耐磨钢板，我们承诺是20mm的16Mn板寿命的10倍，价格约3000元/平方米。经上述数据表明，在纯使用成本上，我们已能为使用单位节约将近50%，这还不包括频繁更换衬板所导致的检修安装费用、隐患及影响生产带来的损失。

  5.安装固定简单：专业的拉弧焊机在基板背面焊接高强螺栓，既不破坏耐磨层，又能为安装带来极大的便利。

首先NM360耐磨板自然是要在耐用性方面有所优势体现的，这也是体现其名副其实的 证明。采用了特殊研制工艺打造的耐磨板在实际的使用中是具有很高的硬度的，所以对于那些要求在硬度上有相关的技术标准的设备机械来说这类的材料 是能够为我们提供很大的优势价值的。
  其次是NM360耐磨板在韧性方面的优势体现。既然是要作为一类生产设备的原材料使用的，那么在这些设备的加工和使用中必然对于原材料的实际性能也是有相应的规定的，比如对于材料的韧度方面，这样才能够满足我们在进行实际生产过程中的各项功能的实现需要。那么耐磨板所具有的良好的韧性特点就能够在这方面充分满足我们的技术应用需要，从而为实际的生产活动提供更多的可用价值。
  另外，耐磨板也是具有良好的塑形特点的，这一特点对于那些需要进行特殊的外形结构设计的机械设备来说是相当的重要的，因而在实际的应用中也是为我们带来了很多的便捷优势的
对于NM400耐磨钢板偶尔出现断裂现象，无法继续轧制。为此对NM400耐磨钢板产生缺陷的部位进行分析，结果得出冷轧开裂产生的关键原因是材料内部组织片状珠光体偏大，通过减少钢中夹杂物，有利于提高材料的塑性。
  一 试验方法
  ( 1) 宏观检测。查看钢卷断裂情况，采集图片进行宏观检测。
  ( 2) 夹杂物检测。在开裂部位取试样并对断面进行抛光，进行夹杂物评级。
  ( 3) 开裂断口形貌和能谱分析。开裂处取10mm × 10 mm 试样，进行电镜断口形貌分析，并对断口进行能谱成分分析。
  ( 4) 金相分析。在钢卷开裂部位截取金相试样磨制、抛光，在金相显微镜上进行金相观察。
  ( 5) 力学性能检测。在65Mn 冷轧板上取250mm × 25 mm 拉伸试样，测定试样的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率。