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在所有的材料类别中，天然单晶金刚石是上硬的，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取。
  天然单晶金刚石，由于具有各向，因此各晶面的硬度相差甚大，在刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向，所以在使用中，必须考虑到晶面的。
  众所周知，金刚石与铁系有亲和力，只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
  金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，必须有极高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘必须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。
  PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易，因为硬度相对比较低，用金刚石砂轮就能胜任，而厚膜金刚石则不同，其硬度接近天然金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比较困难。也是在近几年，金刚石切削工具的刃磨已引起人们的关切，新的刃磨方案相继提出，其中热化学介绍颇多，如东京工业大学吉川昌范用加热到800℃的铸铁盘来实施。

即使对于老顾客，他也会考虑外观。工程机械产品也如此。实际上，作为顾客，如果发现产品外部未售出前就有锈蚀，映象就会大打折扣。甚至会想，“表面”状况如此，“里面”就不屑说了。为此，工程机械厂家在使产品内部不断和完善的同时，还要致力于使产品外观不断改进和，不但让用户用起来顺心，还要让顾客看起来顺眼。
  所以，工程机械产品外观在抢滩市场和巩固市场的重要地位方面的作用是显而易见的。在2001年北京的第六届工程机械博览会上，专门就国内工程机械产品的造型与外观进行了评比，这说明工程机械的外观已受到广泛。
  工程机械产品外观水平如何向什么方向发展呢本文将就此问题进行分析探讨。底材预处理是为终表面处理做的，一方面是零件在铸造、焊接等加工中出现的缺陷，另一方面是去除零件表面氧化皮、油污等，并使底材与涂(镀)膜具有较强的附着力。
  喷丸(沙)、磷化是工程机械中常用的预处理。由于结构件较多，基本上各厂家都有喷丸(沙)处理线，磷化一般只对不宜喷丸(沙)的少数件。但要零件在铸造、焊接等加工中出现的缺陷，必须经过局部的打磨、修补。很多厂家对外露件的焊缝都不经打磨，造成了焊缝位置的凸凹不平，影响整体外观效果。