生产泥浆泵_优质厂家

BW卧式泥浆泵介绍:
1.BW1卧式高压泥浆泵是一种轻便型注浆机(泥浆泵)。
2.该泵为卧式三缸往复单作用活塞泵,具有四种流量和四种压力,流量和压力变化范围大。
3.该泵具有体积小、质量轻、寿命长、操作简单、灵活可靠、通用件和标准件多等特点,轻便灵活,便于搬迁。
4.可适用于铁路、水里、冶金、建筑、地质、地基堵漏注浆等行业孔深1000m以内地质勘探、工程勘探等用泵。
5.该泵用于物探中向孔内提供冲洗液,亦可用于工作地质钻机基岩钻进中向孔内供给冲洗液。
都需要连贯的财税政策支持与策应方可终见效:
政策和经济形势的转好,泵产业和阀门行业都得到了有利的发展条件,其上升的空间也非常的。预计在未来几年的时间里都会有一个较大的。高速化、机电一体化,以及产品成套化、标准化、系列化和通用化。特别是高温泵、低温泵和低温泵、计量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵的生产技术将快速发展,需求量将大幅度增加。
全液压驱动,柴油机或电机做动力源:
1、地铁隧道双液注浆泵为双液注浆设备,
2、既可以实现单液注浆又可以实现双液注浆。
3、高压喷射注浆法。
4、电气部分切断电源、检查各部位。
双缸注浆泵输送量/襄樊hjb-6注浆泵:
双缸注浆泵,具有可同时输送两种液体,压力高,生产效率高等特点。在设计上采用新材料工艺,结构紧凑简单,性能可靠,操作方便,轮式设计,方便,可广泛适用于各种灌浆工程。广泛应用于公路,铁路,城市地铁,山体边坡,大坝,软岩加固等压力注浆工程。


注意事项:
(1)应经常注意压力表的指示,如压力表的指示或过压力后,装置不起作用时,应查明原因,故障后再启动。
(2)注意灰浆泵和电动机的结构是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。
BW150型泥浆泵(注浆泵)是一种卧式,三缸往复单作用活塞泵,可变换八种不同压力和流量,用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液泥浆,水泵消耗能少,操作简单,分解性好,易于搬迁。
BW-250(注浆泵)泥浆泵,为卧式三缸往复单作用活塞泵,该泵具有两种缸径和四档速度。排量和孔深根据用途随意调节,深可和1500米钻机配套使用,也可用于水泥浆灌注,本泵耗能少,操作简单,分解性好,易于搬迁。
BW320型泥浆泵(注浆机)为卧式三缸往复单作用活塞泵,该泵具有两种缸径和四档速度。排量和孔深根据用途可随意调节,深可和1800米钻机配套使用,也可用于水泥浆灌注。
(3)应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象,应视具体情况更换盘根或活塞。
(4)搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。



淮安淮阴山西万泽锦达机械制造有限公司经过几年的风雨历程和艰苦创业,由小到大,由弱到强,以质量求生存,靠诚信广交朋友,重视技术进步,大力开发新 各种型号泥浆泵产品,形成了具有自我经营特色的系列产品和品牌优势。
公司产品销售全国二十多个省(市)自治区,无论是现在还是将来,我们都将以完美的 各种型号泥浆泵服务赢得大家的信任,我们将始终保持着“品质优越、诚信为本”的理念,以先进的管理理念,科学系统的管理方法,灵活的机制,不断创新,与时俱进,继续为大家提供高质服务,淮安淮阴山西万泽锦达机械制造有限公司热忱欢迎大家光临指导。


HJB-3注浆泵:
是将水泥浆压入张拉孔道的一种机具,分为柱塞和螺杆两种工作方式,通过它把搅拌均匀的水泥浆压入预应力张拉后的孔道内,以达粘结、防腐之目的;电机带动减速机并驱动活塞或柱塞进行往复运动,通过单向控制作用产生脉动的压力浆液。同时也可用于桥梁、涵洞、矿山、坑道和深基坑的灌浆加固、喷涂支护等。
螺旋筋成型机采用微电脑PLC编码器控制系统,任意调节参数,多种才算储存功能,数字显示,节省时间,方便管理,效率。一人操作即可。用户在数控显示器输入需要的螺旋筋的加工螺旋间距、米数,圈径即可自动工作。采用编码器记米,误差小,自动液压切断,切断长度误差在5mm内。
同时另一主油缸在油压的作用下,推动主油缸的活塞杆伸出并同时推动混凝土活塞压出输送缸中的混凝土,通过滑阀输送口Y字管进入混凝土输送管。动作完成后,系统自动换向使压力油进入另一主油缸,完成另一次不同输送缸的吸、送行程。如此反复,料斗里的混凝土就源源不断地吸入和压送出输送缸,通过Y型管和出口连接的管道到达作业点,完成泵送作业。
操作使用方法及注意事项:
1、机器到工作地点。要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯,管路接头不得漏气,垂直管路要固定,所有曾路不得踩压。
2、接好动力线,检查电源、电机,电控箱有无漏接、松动、短路之处,绝缘性能是否合乎要求,一切正常后,接通电源。
3、开机前,检查各零部件安装连接是否紧固牢靠,料斗及管路内有无硬块,管路有无破损,压力表是否失灵,压力表总成内是否充满机油,鼓膜是否完好,减速器内润滑油是否足够等等。
4、每工作一段时间(一般3-5天)。检查压力表总成中鼓膜情况,若鼓膜变形过大,变薄,应及时换,以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。



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