H型钢弯曲机-老客户喜爱
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | H型钢弯曲机-老客户喜爱供应范围覆盖河北省、沧州市、东光县、运河区、沧县、青县、海兴县、盐山县、肃宁县、南皮县、吴桥县、献县、泊头市、任丘市、黄骅市、河间市等区域。 |



产品特点:
1.采同步数控技术,焊接时间与分控焊接均由数字编程组成。
2.纬丝预先按照规定尺寸调直切断好,可直接放入储料槽中,分料机构,将一条纬线分离来落入排料槽中排列,自动落丝。焊接工作时,落料机构按程序要求,将一条纬线落入焊上。
3.丝则按照规定尺寸预先调直切断好,由人工摆固定位置(有一根木条模具)。
4.丝人工摆放好,纬丝放入储料槽中,在数控电脑上输入尺寸可以自动焊接一张片。
5.同一张上还可以现纬与纬之间不同尺寸孔。
数控冷弯机操作须知:
1、将设备定放到一个基准面上进行校正,保持地面水平。
2、工字钢在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作。
3、使用前加油(减速机加30#机油,10公斤;油箱加46#液压油,50公斤,每月要换新油)
4、电源连接是否符合标准。
250弯拱机结构组成:
WGJ-250工字钢弯曲机(冷弯拱机)是我公司的新型全自动型钢弯曲型钢产品。采用液压,具有传动平稳,压力大等特点,主要应用于,地铁,水电站,地下洞室等工字钢,槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
1.丝孔距可调,纬丝孔距输入电脑能达到您所孔距。
2.经丝与纬丝均由校直机预先调直切断。
3.焊机具有压紧,分控焊接特点。
4.调档可分为九个别,扩大了焊接丝范围。
5.焊接动力为电动,采步进电机料斗,制动电机驱动小车送经,步进电机驱动小车拉。



产品特点:
1、WGJ-250型弯拱机是研发新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,槽钢工字钢成型机,
2、电机、减速机,液压泵站采用榆次液压。
3、两个主动轮距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制半径(加工10-16)时,将主动轮装在1.45米位置。
4、换易损件方便,不需再次进行校正,用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。(同类产品中易损件可以全保一年)
5、用户要在加工件两端制作滑动平台,工件焊好后可以继续制作,节约用料成本。
产品型号:WGJ-250
总功率:12Kw
电压:380V
液压系统压力:20Mpa
油缸推进速度:1-13mm/s
主驱动轮转速:7r/min
小弯曲半径 2M
重量:2380kg
外型尺寸:2.5m×1.5m×1.2m
wgj-250工字钢弯拱机介绍:
wgj-250工字钢弯曲机(冷弯拱机)是我公司新全自动钢弯曲钢产品。(性能)采液压系统,具有传动平稳,压力大等特点。
wgj-250工字钢弯拱机主要于隧道,地铁,水电,地下洞室等工字钢,槽钢角钢u钢等材弯曲。
wgj-250工字钢弯拱机是隧道支护钢拱架加工制作新设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
用户对冷弯型钢的质量要求越来越严格,要求品种规格多样化,这样就促使辊弯成型工艺不断改进以适应于用户要求,在发展辊弯成型工艺与研制的相应设备中,采用了带式的立辊成型机,成型辊集中调节的成型机组直缘成型机组。


产品各类型号的【各种型号弯曲机】规格齐全,可根据用户需求开发、设计;
工艺标准化【各种型号弯曲机】生产流程,高度机械化、自动化作业,精良制作制造高品质【各种型号弯曲机】产品。
材料【各种型号弯曲机】原材料产品均选用国内优质产品,保证所配套的设备售后无忧。
管理实行ISO9001质量管理体系,标准化生产管理促企业发展。
技术实行严格的四道关质量检验,实行【各种型号弯曲机】行业生产标准:



新型250工字钢冷弯机,除去延续顶滚、滚轮、油缸、液压系统等,新增了受力模块,使得在工程施工中弯曲工字钢的时候设备性能稳定,确保弯曲得准确度和稳定性,施工效率和施工质量。厂家供应:中智重工工字钢冷弯机,工字钢顶弯机,工字钢弯拱机,工字钢弯曲机,工字钢弯弧机,h型钢弯曲机。
数控液压工字钢弯拱机隧道施工工艺:1、钢架加工:2、钢架安装:3、钢架在开挖面初喷砼4cm后架设,再复喷至设计厚度,为保证钢架位置安设准确,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧,钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用Φ22钢筋,环向间距1m,钢架与纵向连接钢筋尾部采用螺栓、螺母连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。液压数控冷弯机厂家矿用数控冷弯机液压数控弯拱机矿工钢数控弯拱机价格喷射砼分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。
1、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
2、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀。
3、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
4、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且二边同时折弯。
5、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
6、发生异常立即停机,检查原因并及时排除
7、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。
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