口碑好的耐候板生产厂家

耐候钢板的脱硫工艺技术流程及优势

  工艺实用性与可操作性性

  1、可实现的脱硫效率和运行可靠性

  由于脱硫剂在脱硫塔内多次循环，使得脱硫剂与烟气的接触时间长达30分钟，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。目前已投入使用的美国、德国的示范工程及商业运行系统中证明，对于烟气循环流化床脱硫工艺，在CA/S=1.1-1.4时，脱硫效率可达到95%以上。因此，对于本项目的烟气脱硫除尘改造工程，本工艺完全能满足未来SO2和粉尘的控制要求，并可放宽对燃煤煤质(含硫率)的要求。

  2、脱硫脱硫剂的可获得性

  本文脱硫剂采用外购当地生产的合格消石灰粉。实际运行后考虑到运行成本可以采用本地价格低廉的符合脱硫系数要的电石渣粉作为脱硫剂。

  熟石灰[CA(oh)2]有效成分初度大于等于80%

  颗粒度：大于等于200目。
 3、污染防治

  本工艺在脱硫过程中不产生废水。

【耐候板用途】

  耐候板产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。

  【耐候板焊接】

  耐候板焊接：

  焊接时允许的*低环境温度如下：

  1)碳素钢及普通低合金钢(A-Ⅰ类)： -10℃

  2)碳素钢及普通低合金钢、热强钢及合金结构钢(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ类)： 0℃

  3)热强钢及合金结构钢(B-Ⅱ、Ⅲ类)： 5℃

  当焊接环境出现下列任一种情况时，应采取有效防护措施，否则禁止焊接：

  1)手工电弧焊风速大于8m/s。手工钨极氩弧焊风速大于2 m/s;

  2)相对湿度大于90%;

  3)焊件溅上水、淋到雨或接触到雾;

  4)当焊件温度低于0℃时。

  焊接场所应有防风、防雨、防寒等措施。
现货供应厚度3mm-10mm的耐候板，保