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“我们现在采取的是大矿批厚焦层操作，优化高炉上部布料方式，局部气流，使煤气流得到合理分布，促使煤气利用率，这样我们的焦炭消耗也就相应的降低了。”在高炉值班室，高炉相关负责人分享了自己的降成本方式，并取得了实效。  月份，该公司号高炉燃料比降低至公斤/吨，取得了明显的降成本效果。优化经济指标实现技改创效在炼钢工序方面，降本增效能取得较好的成绩，与降低铁耗优化经济指标密不可分月日，该公司炼钢厂召开了生产动员会，提出工作思路和目标。
“成本要做到稳中有降，重点在降低合金成本辅料成本动力成本上下功夫。通过降低渣中氧化铁含量，从而降低不锈钢复合管护栏料消耗。”该厂负责人在动员会上强调成本的重要性，要求调整经济责任制导向，提高全员的成本意识，由原先的重产量轻成本，转变为“一切以成本为中心”的经济责任制考核导向。  该厂根据废不锈钢复合管护栏供应情况及炼不锈钢复合管护栏水产量及时调整不锈钢复合管护栏料结构，在确保废钢资源不断档的情况下，稳定不锈钢复合管护栏料结构成本，从而减少生铁用量，节约生产成本。

内部工序制造成本剔除外部市场因素影响后，比月份下降近元/吨，取得了明显进步。推进精细管理降低工序成本“在炼铁工序上，降低工序成本难啃的‘硬骨头’是高炉燃料比，高炉燃料比的涨幅直接影响炼铁厂整个生产成本，如何降低高炉燃料比，成为了我们目前工作的难点也是攻关的重点。  ”炼铁厂相关人员介绍道。自月份以来，该厂咬住降低高炉燃料比这一核心目标不放松，狠抓精细化管理操作，实现了高炉燃料比稳步下降。“降低燃料比我们通过加强原料管理强化高炉操作细化经济指标，实行‘三条腿’走路。
”该厂高炉工序相关负责人说道。在原燃料管理方面，炼铁厂一方面加强烧结工艺操作管理，开展烧结矿质量攻关，使烧结矿转鼓强度稳定在%以上；另一方面稳定焦炭配比，自东区焦炭场地大棚改造完成后，焦炭不再露天存放，焦炭水分更加稳定。  炼铁厂不仅在原燃料管理上下足功夫，在强化高炉操作管理上也有着自己独特的降成本方式。该公司针对现有的原燃料条件，确定与之相适应的操作制度，通过搭建稳定的料制平台来应对外围变化，寻找到新的平衡点，在达到高炉炉况稳定的同时实现工序成本降低。