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锌层的存在给热镀锌板的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。1)影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度热镀锌板的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热热镀锌板的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种铁基高合金钢，GB6479化肥专用管是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，从金相学角度分析，因为GB6479化肥专用管含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

天津千百顺钢铁贸易有限公司芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量，对焊芯中各种金属元素的含量，都有严格的规定。特别是对有害杂质有严格的限制，焊芯金属的质量应优于母材。那在购买的同时我们要有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。GB5310高压锅炉管冷裂纹等缺陷的重要原因。由于熔池凝固是非平衡结晶，冷却速度很大，在结晶过程中，化学成分来不及扩散，台金元素的分布是不均匀的，出现偏析现象。在焊缝的边界处，即熔合区，成分不均匀更为明显，成为焊接接头的薄弱地带。在焊缝金属中往往含有较多的杂质，这些杂质主要是由焊条药皮或焊剂在熔池中冶金反应产生的氧化物、 、硫化物等。在纤维增强复合材料的基体中有成千上万根独立的纤维。当用这种材料制成的构件超载，并有少量纤维断裂时，载荷会迅速重新分配并传递到未破坏的纤维上，因此整个构件不至于在短时间内丧失承载能力。GB5310高压锅炉管标准水平千差万别，内容缺乏一致与系统性，以至衔接出现矛盾，造成使用上的不便。从经济效益上考虑，在满足工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变更需要的材料代用等。对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。