劈裂棒供应商可定制

劈裂棒适用于各种岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，剂分不开，劈裂机速度慢，液压棒是明智的选择。

液压棒主要由高液压泵站和棒两大部分组成。140-180MP超高压油泵站输出的作作用于被体孔壁，岩石在巨大的作下按预定方向裂开。

液压岩石劈裂棒：它是由一条油缸，11个，多个密封件，多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的会伸出，这是一个工作，也是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，可达到120mp，单根30kj,一个动力站可高配6根。标配是4根。

在所有液压设备当中，液压油管是整个液压工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求极高。液压油管不过关会出现爆管事故，对工人可能造身伤害，存在一定的隐患。劣质液压油管我们应该排斥。英特所使用的高压油管，抗压高值350mp，而英特劈裂棒只需要120mp。油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过检测。经检验合格，方才投入市场。系数高，可放心使用。

混凝土拆除液压机的设计考虑了岩石混凝土结构本身的特点。岩石和混凝土的抗压强度要比其抗拉强度要高，常规的拆除技术是用高频的外力冲击结构物表面，从而摧毁岩石混凝土结构。然而，由于这些材料有很高的抗压强度，因此很况下使得这些设备庞大、笨重、功耗大，不便操作且效果不好。机是利用岩石、混凝土抗拉强度低的特性和可靠的楔形块组的工作原理发展起来的。

首先用普通的风钻或液压凿岩机在需要拆除的结构上钻出一个设定直径和深度的孔，将混凝土机放入孔中，中间楔块在60MPa液压力的推动下，使一对反向楔块向孔的两边撑开，当撑力超过其抗拉强度时，可以将被拆除的结构从内部裂开。细钢筋（￠8以下）可同时被拉断，而粗钢筋则可通过气割等进行破断，终达到拆除的目的

万泽锦达牌岩石混凝土石头劈裂机采用的力学结构与较新的材料组合，其在力与输出功率方面同时得以，其效率也有大幅的，每单位电耗，可以产生多出15%的力。除了针对节能的功能以外，岩石液压劈裂机具备功能的设计，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现化，配合行业内较别液压压力设计，岩石液压劈裂机可以根据物硬度，提供瞬间加力功能，较大了工作效率。

液压机由超高压液压泵站、系列控制阀、液压机油缸、楔形块组及超高压配管组成。

液压机工作原理为：利用风稿（液压稿），凿钻的圆孔上，液压机的楔形块组件，当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动液压机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大力（达500~600吨）！此力由岩石内部向外，岩石内部结构，（此力是拉应力，需知：岩石的拉应力远远小于抗压应力，只有其抗压应力的10%左右）；岩石在此力作用下，沿设定的位置根据人们的需要开来。

液压机需配合风或液压凿岩机使用，利用液压原理和楔器原理，单破拆力为490吨，可于几秒内完成岩石破拆任务。体积1*1*1、2M。重185KG。1-2人操作简单，工作于静态液压下，工作无振动。主要分为电动机型和柴油机型。

液压机体积小、重量轻便宜于搬运，在复杂，大型设备无法到达的区域仍可正常工作。如高架桥大修中，使用破锤当然是不行的；有些此水电站，坝体处理很多在型设备都无法进驻施工。

几秒内完成岩石破拆任务，单破拆力480吨，保证其工作效率。

液压机操作简单方便，一两个人即可很好地操作一台机，打孔和破拆岩石混凝土。

可性使用，成本低，相对于大型设备的使用，成本根不在一个档次，尤其是工作量不大的区域。

破碎锤和液压机相比较起来，破拆原理是不同的，破碎从外部敲击破拆岩石，液压机从内部向外破拆岩石，岩石抗拉和抗压有十倍的关距。在页岩、或岩石上破碎锤无从下手或都施工速度慢，液压机却能够很好地解决这一问题。

当然对于可以放炮的地方，液压机的使用价值仅在其上有较为显著的价值。