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钢结构厂房、桥梁等钢材制作而成的，主要是在外边，经常受到风吹雨打、高温日晒，长时间暴露在外，难免会出现一些问题，如腐蚀、掉漆、表面氧化等问题，如果长时间不解决，则会影响其物件的使用寿命。所以为了解决这些问题，一开始我们采用粉刷油漆来解决，但是油漆解决的时间短，需要经过几年之后需要重新粉刷，浪费成本，逐渐不被看好，这是热镀锌加工工艺出现了，通过对钢材的喷涂，防腐、表面氧化的时间可延长数十年，大大减少维护力度与成本。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。化学处理是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

冷镀锌与热镀锌的区别，从工艺角度上来说，我们还是建议大家使用热镀锌处理工艺的，专业热镀锌加工后，一般锌层都是 65微米的。抛光管统一方向弯曲（靠焊道）即是制管问题，即焊道高低或材料厚薄问题。GB9948石油裂化管的抛光过程其实是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，GB9948石油裂化管电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。GB9948石油裂化管具有较好的防腐蚀特性和工艺特性，但由于一些厂家的合成技术问题，通常有固化物表面发粘的现象，影响使用效果饱和树脂；氯化不饱和聚酯树脂，具有高度的稳定性，优异的氧化性酸及高温湿 等氧化性介质，突出的耐含氯溶液介质和耐温性能，为了在较高压力下使用，往往都把受热面管设计的很厚。为了减少热阻和节省钢材，保证较高或石油裂化管用钢的性，同时也为了降低用钢量，目前普遍采用的是16MnG。同时也有添加稀土、镁等金属和非金属材料的特殊钢材。这样会提高锅炉用钢的性能，减少钢材的耗量，同时也降低了热阻。从不锈钢市场市况来看，近几日国内GB9948石油裂化管市场行情运行平稳，成交依旧清淡，虽然现货价格出现跟随伦镍有涨有跌，但贸易商对后市预期依然显得较为谨慎。从行情走势来看，目前销售旺季即将过去，国内下游需求并未出现任何好转迹象。再加上钢厂出厂价下调，从某种程度上可以看出钢厂对后市的不乐观有所显现，同时也增加了后期价会跌的预期。但是冷镀锌就不是了，它通常就是我们常说的电镀锌，只是在一些金属的表面镀上一层锌，一般这个锌层是比较薄的，只有10微米。还有在防腐方面上，热镀锌的防腐蚀能力要是冷镀锌的几十倍呢。所以如果你只是想让一些金属防腐蚀好一些的话就采用热镀锌加工工艺吧.另外，热镀锌加工工艺都是在高温环境下使金属镀上锌的，一般锌液要在450度以上才可以，而冷镀锌则不然，它只需在常温下就可以进行电镀锌。但是呢，冷镀锌出来的产品光滑度要比热镀锌好一些，所以如果你只是想把金属的表面改一下，可以使用冷镀锌。冷镀锌可以只对金属的一面来操作，而热镀锌要把整个金属全部放到锌液里面才可以。

锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层维护膜(也称白锈)遭到破坏又会构成新的膜层。当锌层破坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学维护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到维护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。热镀锌层构成进程热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间极好联系，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中到达饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。盐酸、硫酸、盐酸硫酸混合液、 是目前比较常用的酸洗液。这几种酸洗液有着不同的特色。其中硫酸酸洗速度比盐酸快，废硫酸处理比较容易，用硫酸酸洗时，酸洗池数量可以少一些，此外，在价格的对比中，硫酸的价格与盐酸相比较，硫酸性价比更高些。与此相对应的，硫酸酸洗也有一定需要注意的细节，硫酸酸洗一定要加热到60-65℃才能达到 酸洗速度，而且硫酸属于强氧化酸，对操作者有一定危险，要十分注意。相对来讲镀锌，镀锌设备生产中常见的酸洗液盐酸酸洗在热镀锌设备生产中应用更为广泛。