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民用建筑石化轻工等部门有广泛用途多用于输送低压流体或做成各工程构件及轻工产品。热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好联系，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸进熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中达到饱满后，锌铁两种元素原子相互分散，分散到(或叫浸透)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉进热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，乃至高达100μm。热镀锌掩盖才能好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学保护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。

天津千百顺钢铁贸易有限公司工艺和特点 热浸镀锌工艺原理：热浸镀锌（或简称为热镀锌）是将将经过前处理的紧固件浸入熔点较低的液态金属锌或其合金中进行镀覆的过程。一、特点：热浸镀锌层是一种工艺简单、价廉、耐蚀性良好的镀覆层。因此热浸镀锌被广泛用于保护钢材及其制件免受大气腐蚀，特别适于标准件、紧固件的大批量生产。如电力铁塔、通讯网络和公路设施和桥梁中普遍采用。出囗的紧固件有20~25%采用热镀锌。 一、工艺和特点 1、紧固件使用在露天大气条件下或环境较差的工业气体条件中，一般采用热浸镀锌提高防腐蚀性能，据美国标准介绍,热浸镀锌厚度一般在0.04～0.06mm之间时，不同环境下参考的使用寿命为：农村大气≥40年;沿海地区25～30年;工业大气≥5年。 一、工艺和特点 2、要求钢件浸入镀锅之前，其表面不能有锈蚀现象，使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触。 3、 净化过的紧固件先放入熔剂处理转筒中，然后浸于熔剂槽内，将装载紧固件的筐篮吊入锌锅中热浸镀锌（450℃～470℃、530℃～560℃，2min～5min）。化学处理也是镀锌废水处理的一种常用手段，具有操作简单、投资小、且能够达到理想效果的方法。蒋仁德等将石灰乳浆制为散灰溶于废水，沉淀Zn(OH)2胶体，另含有微量的钙，用硫酸溶解后，完全可回用于镀槽，其处理后的排放水达到 规定的排放标准。焦永侠等采用活性炭、石灰乳和铁屑处理电镀锌废水，由于铁屑与活性炭可以形成原电池加速了铁屑还原Cr6+得到Cr3+的过程，加入石灰乳调节pH值至7～8，使Cr3+、Zn2+等重金属离子发生沉淀，另外，可以通过控制铁屑与焦炭的投放比例，废水中的酸碱度控制及接触时间达到处理镀锌废水 效果。固定化微生物技术是指固体废弃物经过微生物经固定化后，对有毒物质的承受能力及降解能力都明显提高。固定化微生物是一种新兴而有效的废水处理技术，并发展了多个分支，包含无载体固定化法、吸附法、包埋法、共价结合法、介质截留法等。