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使用多元热镀锌合金材料后，由于锌液中的杂质被清理，尤其铁杂质的使锌液更加纯净，流动性提高，粘度降低，锌液的浸润性能也就提高。锌能够顺利地与钢丝结合成完整的非常光滑、细腻的镀锌层，提高了镀层表面质量，产品深受用户的喜爱。提高工作效率原来热镀锌钢丝生产线速度8-9米/分，使用多元热镀锌合金材料使锌液流动性提高，粘度降低，镀层减薄后，我们提高了钢丝生产线速度，达到16-20米/分，提高了生产效率。原来的热镀锌层已按GB/T2972-91标准用硫酸铜侵蚀，实验达到4次，完全合格。现在使用多元热镀锌合金材料后，镀层厚度减薄至230g/m2后，硫酸铜试验又提高2次。主要是由于热镀锌合金材料中的耐腐蚀元素具有较高的脱氧、脱硫作用，有非常强的化学活泼性，有利于去除镀锌液中的杂质，净化晶界，细化晶粒。从而缩小了和富锌相之间的腐蚀电位，抑制了晶界腐蚀，提高了电化学保护性能。多元热镀锌合金材料可抑制锌液与钢丝之间锌铁合金层生长，使合金层很薄，从而使附着性能加强。使用多元热镀锌材料镀层测试采用GB2976-82检测，用钢丝本身自行缠绕后，镀层表面不暴皮，不脱落。后来又经先镀后拔生产，经同样自身缠绕测试，同样镀层表面也不暴皮，不脱落，附着性能非常优异。

镀锌过程中需要使用具有除铁和抗氧化作用的合金产品。能够保证低传导率、高熔点、低比重，降低和锌液之间的反应，减少热量流失。其次控制反应过程。在镀锌设备工作过程中出现锌渣是因为锌液中被镀锌铁质由于高温环境出现溶解，导致锌液流动性变差，形成锌铁合金。如果长时间积累会导致锌液镀锌，镀锌设备锌渣量控制技巧分析因此要合理控制生产加工温度。冷镀锌：冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。冷镀管件是先加工后镀锌。热镀锌由于产生的Zn-Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。热镀锌的锌层与冷镀锌相比，由于有Zn—Fe合金层，耐腐蚀性能好一些。一般情况下，热镀锌的锌层要厚一些，耐腐蚀性能要好一些。电镀锌的锌层比较薄一些，耐腐蚀性能差一些。冷镀锌和热镀锌的耗锌量不同电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等 “浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。热镀锌比电镀锌耗锌量高很多，这也是热镀锌比电镀锌贵的原因之一。