球墨铸铁管总部

球墨铸铁管顶管法安装步骤如下:   
(1)插口(承口)插入前,在插门外面、承口内面以及橡胶圈上涂刷浓浆状的肥皂水。  
(2)插入后，将橡胶圈戴在插口上,用手指将其推入到能球墨铸铁管轻轻进入的位置。
(3)将开口圈(分为3个弧状片)从下方顺次插入，首先在下面安两个I,然后将H滑向管轴方向,架在I的上面组合起来，再将开口圈的3个弧片往承口插入时,如在弧片与弧片之间有较大的间隙出现,则在弧片上I一I之间插入一种填塞间隙的弧片(与开口圈同截面,同材质,厚6mm) 。
(4)将拧进了螺栓的压紧圈(分为4个弧片)从下面顺次插入，为了使II不致掉下来，采用固定件将其球墨铸铁管固定。
(5)将压紧圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例),用扳手或棘轮扳手反向旋转,使其从压紧圈中拧出来35-40mm的程度,从而将橡胶圈推入深处。
(6)将尚未拧出来的螺栓头部的平帽上安入固定销。
(7)将安装了固定销的螺栓稍微拧出,将开始的螺栓一次拧入,在球墨铸铁管头部也安上固定销。一边注意使拧出的间隙上下左右均等,一边将全部的螺栓拧出,至压紧圈与承口底部的间隙达到规定长度时,即为安装完毕。

 

离心球墨铸铁管过程中对金属液的要求在铸造熔炼各种金属时，都要求熔炼出的金属液有合适的成分，有适当的浇注温度(temperature)以及高的纯净度，离心铸造工艺根据自身的特点，对熔炼系统，即即金属液的准备提出了更高的要求。除立式离心铸造，铸造一些小批量铸件外，像离心球墨铸铁(cast iron)管，缸套等铸件的真正的离心铸造完全属于大批量流水生产(Produce)。年5万吨产量对一般铸件已属大规模生产(Produce)，但对离心铸管企业而言，还不是经济规模的产量。这种生产方式要求：(1)熔炼系统要具有大的容量以满足规模生产的要求。球墨铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。离心球墨铸铁(cast iron)管企业的年产量都在几万吨到几十万吨，每天需要的铁液有几百吨。因此球墨铸铁(cast iron)管企业所配备的熔炼设备容量要远大于一般铸造厂的熔炼设备。球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库 能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。(2)熔炉工作时间长，要保证生产的连续(Continuity)性。球墨铸铁管劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。