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有时候，在冷却段之后，设置均衡段，在镀锌与冷却段之间提供一个缓冲区域，从而使钢带具有更佳的板形和更均匀的温度进入锌锅镀锌，提高镀锌质量。热镀锌、合金化双相钢生产工艺从两相区冷却时，获得一定的铁素体之后，要求快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体。获得以铁素体为基体的马氏体组织双相钢。热镀锌要求在460℃下镀锌浸润后，后续在500℃左右进行合金化热镀锌。即把成卷的钢板浸入在熔解有锌的镀槽中，出槽后加热到500℃，使生成锌和铁的合金薄膜。故而，生产热镀锌双相钢，冷却速度相对较低，过冷度小，难以得到理想双相钢组织。而要解决这一问题，要用到的关键技术是添加合金元素。添加的合金元素以Mo元素为主，而C、Si、Mn等元素有不利影响。C质量分数对降低Ms点的转变温度非常有效。但是，为了获得良好塑性的双相钢组织，双相钢种的马氏体组织应主要是强韧的低C多位错类型，而不是高C的孪晶马氏体。C质量分数应小于0.1%。其次，硅和锰是降低获得马氏体组织临界冷却速率有效合金元素，但是如果添加过量，退火时容易在钢带表面氧化，降低镀锌浸润性，造成漏镀点等镀层缺陷，并且会损害镀锌板的点焊性，所以其添加量也受到限制。为了不影响抗粉化性能，磷也要保持较低的质量分数。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜。