槽钢-槽钢现货

Q345B槽钢就是用Q345B材料制作成截面为凹槽形的长条型材；Q345B槽钢分为普通Q345B槽钢和轻型Q345B槽钢；Q345B槽钢常用与建筑结构、车辆制造、工业结构、固定盘柜等行业。
Q345B槽钢具有以下性能和特点：
1、低的冷脆转变温度；2、良好的耐蚀性；3、高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上；4、良好的焊接性能和冷成型性能；5、高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m
Q345B槽钢化学成分及成分介绍：
碳C ：含量r≤0.30 磷P ：含量≤0.030 硫S ：含量≤0.030 镍Ni：含量≤0.30
铜Cu：含量≤0.25 碳C ：含量0.13～0.19 硅Si：含量0.20～0.60 锰Mn：含量1.20～1.60
1、加入以锰为主的合金元素；
2、铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性；
3、低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%；
4、加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能.
5、加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因:槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。

针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。