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QT500-7球墨铸铁 
材料名称：球墨铸铁 牌号：QT500-7  标准：GB 1348-2009
●特性及适用范围：  为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。
用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。
  ●化学成份：
 碳 C ：3.55~3.85
硅 Si：2.34~2.86
锰 Mn：<0.6
硫 S ：<0.025
磷 P ：<0.08
 镁Mg：0.02~0.04
 稀土含量RE：0.03~0.05
 ●力学性能：
 抗拉强度 σb (MPa)：≥500
 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥320
伸长率 δ (%)：≥7
 硬度 ：170～230HB
 ●热处理规范及金相组织：920℃，退火  金相组织：铁素体+珠光体

粉尘等污染，提高镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能等。 本试验根据江铃铸造厂的技术要求，采用盖包法球化处理工艺，分析论述了铸态铁素体硅钼球墨铸铁制备工艺中的技术重点及难点，选取化学成分，球化剂及孕育剂种类，孕育剂加入量，钼含量等参数进行试验研究，有针对性地调整及优化，寻求佳的制备工艺参数，以稳定地生产出高性能铸态铁素体硅钼球墨铸铁。 试验采用中频感应电炉熔炼铁液。球化处理是球铁生产的重要环节之盖包法是针对冲入法存在的缺点进行改进而开发出来的一种球化处理方法。它的优点是减少镁光铁液主要化学成分范围控制在3.3-3.5C%。
优化盖包法工艺参数。 本课题正是以此为目的，充分利用协作厂提供的试验条件和生产现场，以开发新产品为研究对象，通过选用合理的化学成分，采用冲天炉与电炉双联的熔炼工艺，并对原铁液进行脱硫处理，获得成分稳定的低硫原铁液，然后调整球化处理温度，进行盖包法球化处理和冲入法球化处理对温度的敏感性试验。
是获得高质量铸件的重要因素。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光，粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。球化处理温度过高或过低，镁的吸收率都会降低，造成球化不良，球铁的综合性能和生产稳定性降低，给产品质量带来波动，增加废品率，降低综合经济效益。球化处理是球铁生产的重要环节之球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响因此需要寻求佳的球化处理温度范围。