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由于耐高温、耐腐蚀就可以选择多种加热方式。导热性能远远高非镀锌产品。节约了能源，所能承受的温度高，寿命长，价格合适，操作也更加简便。镀锌热镀锌板的出产工序首要包含：原板预备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→制品查验等。按照习惯通常依据镀前处理办法的不一样，把热镀锌技术分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 (单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌 惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法) 、线内退火 森吉米尔(Sendzimir)法(维护气体法)、 改进森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。但是厚数十倍比电镀锌镀锌的锌层,耐腐蚀性能是电镀锌几十次。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。锌是非常活泼的金属,锌的表面与周围的潮湿空气接触,会首先与潮湿水气发生化学反应,生成一层多孔的、胶粘状的Zn(OH)2 腐蚀产物。随后,氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应,生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物,可以阻止镀层进一步腐蚀。当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时,由于镀件间的表面没有自由流动的空气,镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应,而是发生电化学腐蚀,形成白锈。热镀锌产品产生 的原因，主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生 ，俗称“白锈”，这种 的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。 标准规定：“只要镀层厚度大于规定值，表面允许有白锈(以碱式氯化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。这种情况通常不影响镀锌工件的使用，简单的处理方法是，先将产生 的工件用清水冲洗干净，然后用白醋加适量清水对 部位进行擦拭即可。

锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。