激光雕刻机-加工厂家

光纤激光器的灵活性远在激光器之上，这主要是由于前者的高应答二极管能够在飞行钻孔时改变脉冲周期和功率大小，使操作人员能够利用不同的功率大小及脉冲周期，创建所需的脉冲序列。比如，在开始钻孔时用低功率、短脉冲，然后根据特定的钻孔需求，按照序列提高功率和脉冲。由于纤激光器能够在提供千瓦级高峰值功率的同时，调整光斑尺寸及脉冲周期（低至10μs），所以只用一台机器就够了。
  使用套孔技术时，光纤激光器的加工速度能达到脉冲激光器的10倍。不仅如此，飞行钻孔时，光纤激光器还能转换为功率高达2kW的连续输出，实现高速切割。对于某些燃烧室设计而言，这一数据还能进一步。综上所述，脉冲光纤激光器是切割较厚板材以及高速钻孔应用的理想选择。
  光纤激光器的另一个显著优势就是易于与现有机器或是机器人系统整合。光纤激光器的能量传输是通过光缆实现的，所以无论是现有系统升级，还是全新安装，都很容易。连接光纤激光器的工业机器人能够通过编程实现精准控制，这样人们就可以建立一种新的钻孔系统，用较少的资本投入，获得机器人系统的高度灵活性。此外，将机器人与六轴系统相结合，也能满足航空器件工业钻孔对度的需求。直到今天，一些大型企业仍在不断深入研究，包括多轴机器及机器人系统的开发，现有生产线的升级等等。

 激光切割机是钣金加工的重要设备，正确的使用激光切割机也是提高其使用寿命的重要前提，因此我们在购买了机器后，必须要掌握标准规范的机器操作流程和方法，从而降低故障率，提高使用寿命，下面我们就为大家介绍激光切割机的标准规范的操作流程： 首先要严格按照规定，遵循激光切割机设备开机、关机等原则，切勿强制关闭或开启；  其次，员工在未经培训前，不得操作机器，只有经过了完整的培训后，才能够上机进行操作； 第三，在激光切割机工作过程中，外来人员不得接近操作台和控制台，核心操作环节必须由专业的人完成； 第四，调解机床光路、在随动方法下调解切割头,强制遵循准确的操控流程，确保人机平安；

机型特点：

1：同时具备切割、雕刻和扫描功能，一机多用，应用行业广。

2：应用切割技术，切割精度高、抖动小、曲线更平滑、雕刻精细。

3：主板承载大容量存储芯片，可多存储128个文件，轻松实现128种不同产品的批量生产。

4：支持U盘功能，U盘可与主板互拷贝文件，完成全脱机运行，实现文件共享提高工作效率。

5：采用上银导轨，保障了产品的加工精度。

6：设备前后可送料。

7：断电续刻功能，断电第二次上电时图形都能实现良好对接，不重复切割节省时间，也保障材料不被切坏。

8：可以在键盘上设置走边框的操作，分为开光切边框、关光走边框、及四角打点走边框三种模式。

9：新增点动距离，可以让光头的移动到我们需要的位置。

10：光路系统的反射镜片、聚焦镜片均采用优质激光镜片，这大大的节省了激光在空气传播中的热损耗。