激光雕刻机-点击咨询

正焦距切开
即切开焦点在工件上面，将焦点定位在切开原料的上方。
关于碳钢氧气切开，适于选用正焦点，工件底部比上外表切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参加充沛的氧化反应。一定焦点范围内，正焦点越大，板材外表光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量弥补更充沛，碳钢切开面越润滑，越亮。
关于万瓦激光器脉冲方法切开不锈钢厚板，选用正焦点，切开稳定，有利于排渣且不容易反蓝光；
激光切开过程中怎么正确挑选焦点方位
负焦距切开
即切开焦距在工件里面，这种形式下因为焦点远离切开外表，切幅相对比切开点在工件外表大，一起需求的切开气流要大，温度要足。
切开不锈钢时，适于选用负焦点切开，切开面纹理均匀，断面较好。
切开前的板材穿孔，因为穿孔有一定高度，穿孔选用负焦点，可以保证穿孔方位光斑尺寸小，能量密度大，并且穿孔方位越深，负焦点越大。

一般来说，激光焊接机的选择是根据焊接材料来选定的。 
    一些程度的熔化现象，在焊接过程中的强度，可以产生和天生依靠于表面激光功率密度和峰值功率，并控制上述参数可以使用各种不同的焊接工艺。也就是当激光束照射到工件表面面积小等特点，通过激光束聚焦光学系统所产生的高热量，与激光焊接材料的相互作用，形成一个高度集中的热源区，热量可以使一个接头和焊缝的冷却和结晶后的焊接材料的区熔。激光焊接由于激光的特性，所以有良好的方向性，高亮度，高强度，高单色性，高一致性。在激光焊接中，光束焦点位置是枢纽的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度，独一的重点是在好的位置以获得大的渗透渗出和良好的焊缝成形。 
    根据使用不同的激光和其工作方法，在激光焊接中常用的焊接方式有两个，一个脉冲激光焊接，主要用于单一的固定点连续焊接，焊接形成一个圆形的焊点;而另一个连续激光焊接，主要用于大块厚的焊接和切割，焊接过程中，形成一个连续的焊缝。