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统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
  针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前 准确安装其位置。
张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。
操作说明
1、操作时应力求均匀加料。
2、不宜满载时停车和启动。
3、皮带的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。
维护保养
1、经常检查设备运转部位的润滑情况，定期按润滑表加油。
2、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升不得超
过环境温度35℃时应停机检查。
3、根据使情况，建议定期检查各转动部位有无铁丝等杂物缠绕和异常磨损转弯的动力滚筒线 、移动式皮带输送机，槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾带式输送机、 手拉升降皮带机 电动升降的输送机、液压折叠输送机 电动滚筒的皮带输送机 无动力滚筒加宽线 、 无动力滚筒线加手动计量称  、无动力滚筒伸缩线 、伸缩动力滚筒输送机 、转弯皮带机、加挡板皮带机，加隔断皮带机，加裙边皮带机 耐高温皮带机、 不锈钢的网链输送机、  食品级的皮带输送机 液压折叠输送机 动力滚筒与万向平台组合线