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天津千百顺钢铁贸易有限公司锌在大气中具有良好的耐腐蚀性,这可从热镀锌钢板很久以前就被用作屋顶材料,常年大量使用的事实得知。锌是一种兰白色的金属,熔点为419.4℃,沸点为905℃。常温时比重为7.14克/厘米3,熔点时比重为6.84克/厘米3。锌具有中等的延伸性和展性。室温下,锌在干燥空气中不起变化。在潮湿的空气中锌表面会生成一层很致密的碱式碳酸锌薄膜,福州镀锌能保护锌内部不再受到腐蚀。这就是锌层不破坏时,可防止腐蚀介质接触钢材表面的原因,这一点与其他防腐涂层完全一样。耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度,故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据,镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应,另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度,实际上不太可能。所以量测附着量 不能以单一点(部位)来判定,必须要量测其单位面积(㎡)平均附着锌重(g)才有意义。量测附着量的方法有很多种,如破坏性的切片金相观测法、酸洗法,非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。膜厚仪为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法,其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整,才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等,均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材,尚可得相当准确的数字,铸件就 不准确了。酸洗法为正式检验报告用,准确的方法,惟切片时必须注意上下部位的公平取舍,才可得准确数字。但其亦有缺点,如费时甚多,复杂钢材面积不易求得,太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程,而用酸洗法来做 检测,就已经足够了。但是,如果因为某种原因使锌层发生了破坏,铁表面上漏出了个别不太大的部分时,根据电化学原理,由于锌的化学性质比铁活泼,在腐蚀过程中锌与铁形成了微电池,锌是微电池的阳极,在腐蚀时被溶解,而铁是阴极受到了保护,即牺牲阳极的阴极保护法。这就是镀锌器皿如白铁桶,白铁盆,即使局部地方漏铁仍然不生锈的原因。



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其中,内聚营养源SRB污泥固定化技术是基于SRB污泥在处理重金属废水过程中对内、外环境的营造,在苛刻环境下(酸性、金属离子等)能够快速、处理重金属废水,同时,极大地降低出水有机物的浓度,避免外加营养源带来的二次污染。其中,混合种群固定化生物反应器用于处理含锌废水。采用内聚营养源SRB污泥固定化技术,不但能够去除重金属离子,而且能保证出水COD达标排放,更能够实现多次循环使用。镀后吊在离心机的转盘上甩掉多余的锌液。 一、工艺和特点 以吊蓝法热浸镀锌的紧固件生产工艺流程如下: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→熔剂处理→烘干→浸镀锌→后处理→交验 二、GB/T 5267.3技术要点简介 1、范围 本标准规定了M8~M64钢制粗牙螺纹紧固件、性能等级至10.9级螺栓、螺钉和螺柱, 以及性能等级至12级螺母的热浸镀锌层的材料、工艺、尺寸和某些特性。对规格小于M8和(或)螺距小于1.25mm的螺纹紧固件,不采用热浸镀锌。12.9级以上的螺栓、螺钉和螺柱不适用。 2、热浸镀锌层的术语和定义 1)、 批 batch 同时进行表面清洗、活化、烘干等前处理,并在同一容器中进行热浸镀锌的相同型式与尺寸零件的数量。 2 )、生产批 production lot 连续地经过表面清洗、活化、烘干、浸入熔融锌液,并经过离心处理等工序,在温度和工艺成分配比一致,由相同的制造批生产的零件的数量(批)。3)、批平均厚度 batch average thickness 假定镀层是均匀分布在该批零件的表面, 计算镀层的平均厚度。3、对紧固件的材料要求 热浸镀锌紧固件的材料应符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的规定。此外当磷和硅的总含量在0.03%和0.13%之间时,采用高温(530℃~560℃)镀锌。4 热浸镀锌程序和措施 1)、应力:对重要场合使用的紧固件,在酸洗和热浸镀锌之前,可以要求先应力。 2)、 表面清洗:零件应进行表面清洗。在酸洗过程中,氢可能被钢基体吸收。氢不可能完全熔解到锌液中,因此可能导致氢脆断裂。除非另有协议,热处理或加工硬化的硬度大于或等于320HV(10.9级)的零件应采用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行清洗。4 热浸镀锌程序和措施 3)、烘干:如进行烘干,应在表面活化处理之前实施。4)、热浸镀锌:热浸镀锌一般在温度为455℃~480℃的镀槽内进行。为获得较光滑和较薄的镀层而采用高温镀锌,高温热浸镀锌一般在温度为530℃~560℃的镀槽内进行。采用高温工艺获得的表面通常是光泽的。 为避免产生微小裂纹,规格在M27及其以上的、性能等级10.9级的螺栓、螺钉和



天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 SY5038到83,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。螺旋钢管的闪光点:螺旋钢管的强度通常比直缝焊管高,能使用较窄的坯料研发生产管径较大的焊管,还能够用同样是宽度的坯料研发生产管径不尽相同的焊管。还有与相同长度的直缝管比拟,焊缝长度普遍增多30~,除此以外设 产速度过低。中国钢铁行业的盈利能力有所提高,这可能延缓钢铁行业的去产能进度。热镀锌层防护功用一般电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,乃至高达200μm。热镀锌掩盖才能好,镀层细密,无有机物搀杂。尽人皆知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护,在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜,必定程度上减缓锌的腐蚀,这层维护膜(也称白锈)遭到破坏又会构成新的膜层。当锌层破坏严峻,危及到铁基体时,锌对基体发作电化学维护,锌的规范电位-0.76V,铁的规范电位-0.44V,锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极遭到维护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。热镀锌层构成进程热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间极好联系,其进程可简略地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是交融,原子之间引力比较小。因而,当锌在固熔体中到达饱和后,锌铁两种元素原子彼此分散,分散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁,逐步与铁构成合金,而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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