耐磨板合作共赢
三明大田景博钢材有限公司自建立以来,一直从事设计、生产制造及销售、安装 耐磨板的综合性企业,具有二十多年的生产历史,凭借先进的生产工艺、雄厚的技术力量、完善的售后服务,获得了广大 耐磨板用户的好评及回单。


这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上翻开起来的,它们一般选用轧后直接淬火并回火,或实施控轧、控冷工艺进行强化,可节约能源,且合金元素含量低,价格较廉价,但硬度高,耐磨,工艺功用尚可,因为具有了这些利益使这类NM400耐磨板板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都出产这类NM400耐磨板。
分类NM400耐磨板种类繁复,大体上可分为高锰钢,中、低合金NM400耐磨板,铬钼硅锰钢,耐气蚀钢,耐磨蚀钢以及特别NM400耐磨板等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为NM400耐磨板运用,因为它们来历便当,功用优异,故在NM400耐磨板的运用中也占有必定的份额。
聊城景博钢材有限公司是一家专业经销各种材质、规格的特种金属材料以及模具制造综合性的企业。 聊城景博钢材有限公司经各种材质、规格的特种金属材料以及模具制造综合性的企业,公司主营产品有: 400耐磨钢板、 500耐磨钢板、Mn13耐磨钢板、NM400耐磨板、NM500耐磨钢板等,厂家直销,欢迎来电咨询! 公司自创立..主营产品或服务:公司主要经营 400耐磨钢板, 500耐磨钢板,Mn13耐磨钢板,NM400耐磨板,NM500耐磨钢板



耐磨钢板的生产工艺
耐磨钢板都是用电炉或转炉冶炼的,产品以铸件为多,近年来,锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别,只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求,以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施,并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响,此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑,以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别,只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求,以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施,并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响,此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑,以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。



以往国内外的NM360耐磨板中,一般不加钨元素。然而,我国目前正在修订的NM360耐磨板标准中,增加了含钨NM360耐磨板牌号zG120Mnl3wl,其化学成分为:二(C)=1.05%一1.35%、(51)== 0.3%一0.9%,(Mn)=11%一14%、二(W)=0.9%一1.2%。(P)0.06%、二(S)0.04%。钨在NM360耐磨板中的主要作用如下:
l)NM360耐磨板中加人合金元素钨后,沿晶界分布的碳化物大量减少,晶内针 状碳化物消失,晶内存在大量粒状碳化物。
2)钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内,有利于提高NM360耐磨板的强度和韧性,表2一显示了钨含量对化学成分(质量分数)为1.1%C、0.4%Si和8.0%Mn的NM360耐磨板和1100℃水韧处理后的力学性能的影响。随着钨含量增加,NM360耐磨板的强度和韧性增加,当钨的质量分数超过1.06%后,由于碳化物析出数量的增多,导致韧性降低。这是因为钨在NM360耐磨板中与碳原子结合形成短程有序的C一w原子对键络结构。C一w原子键比C一Mn和C一Fe原子键强,所以NM360耐磨板中加人钨元素后要形成裂纹,破坏原子键所需的能量要大大增加,相应的水韧处理NM360耐磨板的韧性和强度也会得到明显的提高。


①松装密度。松装密度也称松装比,指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能,同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如,还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3,若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯,则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为2.3一3.1。
②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短,流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。
③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度,通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质,使其具有一定的强度,且便于生产过程中的运输,粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关,此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性,常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。



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