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二、冷裂纹防止措施 

1)焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数。 

2)焊前预热可防止裂纹，同时还有一定的改善性能的作用。 

3)手工焊采用碱性低氢焊条E5Q/E55型;CO：气体保护焊可选用药芯焊丝;埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条，并且严格按规定烘干。烘干温度为350—450℃，烘干后在100—150cC温度下保温1～2h，放在保温筒内随用随取。 

4)选择合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口。 

5)将焊缝两侧各30～50mm范围内锈、水等干净，减少氢气的来源。 

6)裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂纹时必须重焊。定位焊的长度和间距，应视母材厚度、结构长度而定。 

7)为减小内应力，防止焊接时产生裂纹，装配时要避免强行组装。 

8)适当增大电流，降低冷却速度，有助于避免淬硬组织的形成。 

9)控制层间温度，应略高于预热温度。 

10)Q345C低温焊接后应进行缓冷，为减缓焊缝及热影响区的冷却速度，防止冷裂纹的产生，应对焊件及时保温，即把焊后的焊件立即加热到250～350。，并用石棉等保温2。6h后空冷，可减少焊缝中含氢量，防止产生冷裂纹，其加热方法、宽度同焊前预热。 

虽然不锈钢中厚板施工难度较大，但只要控制措施得当，构件出现裂纹的比例会大大缩小，工程质量会有显著提高，焊缝出现裂纹将会避免，可以有效地控制工业建筑工程质量。