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弯供机公司地址

更新时间: 2025-12-12 14:06:11 ip归属地:日照,天气:雨夹雪,温度:-2-4 浏览:3次
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产品参数
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范围弯供机公司地址供应范围覆盖山东省日照市、岚山区、东港区五莲县莒县等区域。
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WGJ系列冷弯机是我厂的一种多功能型钢冷弯设备,。主要用于C型钢、圆管、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程,使液压定位准确,所弯型钢一次自动成型,效率高、操作方便。并且加工精度大,主要应用于,地铁,水电站,地下洞室等。具有传动平稳,压力大等特点,采用编码器定位,能准确定位。

 

液压冷弯机所制型钢的尺寸精度高,扭曲变形小,弧度圆滑均匀。还可根据用户的不同需要,搭配不同的部件,实现对钢轨、圆管H钢、方管、矩形管等材料进行冷弯加工,具有效率高、易运输、操作方便等优点。

 

冷弯机试机:为工作顺利,在开始工作前一定要把数控冷弯机调试好。1.检查冷弯机电源是否正常。2.检查冷弯机电机油泵组是否正转。3.将冷弯机压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。4.点动电机,检查冷弯机方向是否正确。5.检查冷弯机电液阀和点动开关是否正常。6.一切工作无误后,启动电机,将油压调至10Mpa,试运行数控冷弯机三分钟左右,如果运转正常,正式工作。

 




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主动滚轮,被动滚轮材料,经整体热处理,减少游轮磨损,对工件无划伤,WGJ250型液压冷弯机的液压系统液压元件,液压系统设计,增加了顶出反弹装置,使得顶出能有力

 

WGL-250圆管冷弯机注意事项:①正确使用设备,认真执行设备保养,遵守操作规程,是减少设备故障,设备使用寿命,保障生产的条件,因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程②在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空。设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油前清洗好,一般使用46号或68号抗磨液压油③本设备是用油为介质,做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用。油液保持干净,第使用的时间不应过两个月,换时,应同时清洗过滤网和油箱,注意过滤网可放在煤油中冲洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未变质,在经过过滤后仍可使用。

 

圆管弯拱机操作规程1严格遵守机床工操作规程,按规则穿戴好劳作防护用品2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理洁净4按所折板料厚度、选择恰当模口,模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN6折弯狭板料时,应将体系作业压力恰当,避免损坏模具7调理滑块行程时,应调量小于100,避免损坏机器8折弯前,应将上下模具间的空隙调整均匀共同9折弯时,不可将手放在模具间,细长小料不可用手扶只许折弯一块料,不很多块分节一起折弯。查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常10折弯板料应放在模具中心,机器不宜单边载荷,避免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边作业时,其载荷不得大于250KN,并且有二边一起折弯11查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常12发作反常当即停机,查看缘由并及时扫除13作业结束,应封闭油泵,退出控制体系程序,堵截电源。

 




大型圆管弯管机产品讲解

随着技术的不断发展,弯管机的形式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。

 

大型圆管弯管机需看因素:

1、三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材的时候容易变形

2、油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性,台体钢板厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢材时是否变形

3、电机的功率和减速机的质量,厂家的生产规模和服务。

 

弯管机操作前:

1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

3、不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

4、不得私自加装、改接PC输入输出端。调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

5、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。

6、、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

7、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa.

8、、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

 


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