：异型管厂家

异型管成形过程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆,然后板被第二个控制器移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度必须保证小。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁异型管。 这种方法生产率，也是直缝钢管主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形，然后压成O形，内外焊完后进行机械冷扩径。这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的异型管，生产能力高，可制造长度超过18m长的管材。

 

不锈钢异型管表面钝化处理的目的是为了在光滑的不锈钢异型管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温对不锈钢异型管表面可能造成的晶间腐蚀。

对于不锈钢异型管表面钝化的处理配方有几种,其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢异型管表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。

一般生产不锈钢异型管的厂家是不会去做钝化的,均由使用单位做。对于采用内外抛光的不锈钢异型管,内表面必须做钝化。

不锈钢异型管的表面处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为:去离子水循环预冲洗、碱液循环清洗、纯化水冲洗、钝化、纯化水再次冲洗、 排放、纯蒸汽消毒几个步骤。

异型管涉及一个加工量的问题，加工量的大小直接影响生产成本的大小，如果加工不出来，这支钢管直接就是废品了。因此像生产辊体设备类似的厂家在购买异形管的时候特别注重钢管直线度的检测。直线度或者说弯曲度的计算一般来讲有两种：异形管局部弯曲度：即用长为一米的直尺靠量在钢管的 弯曲处，测其弦高(mm)，即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。异形管全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处 弦高(mm)，然后换算成长度(以米计)的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如：异形管长度为10m，测得 弦高30mm，则该管全长弯曲度应为：0.03÷10m×=0.3%对于家具、健身器材、楼梯扶手、广告牌立柱类用途的异形管直线度一般不是要求很高。因为它们不像做机械加工用的管材一样放到机面加工。