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综上所述，在不锈钢复合管的应用中，需要加强该应用的应用，使其价值得到有效的实现。目前，石油和天然气是所有能源领域中昂贵的能源。油气产业不仅是能源、资源和经济战略支柱产业，也是战略。随着我国乃至全球能源危机的进一步恶化，中国石油和天然气逐步进入深度开发和采矿技术要求较高，对我国油气行业相关设备和材料提出了更高的要求。由于双金属复合管道(如管道、长输管道、石油套管,回注水管道,工艺管道和污水管道,等等)在石油和天然气行业的用量非常大,面临的也很苛刻的腐蚀环境(如高硫、高氯,二氧化碳和其他“三高”气田),管道腐蚀损害造成的油井报废,石油和天然气生产、易燃易介质泄漏、经济损失和环境破坏非常严重。因此，如何提高油气管道的耐蚀性已成为我国油气产业发展的迫切问题。双金属复合产品的性能特点.耐磨合金耐磨性好，硬度HRC≥56，耐磨性好，热稳定性好。优异的抗冲击性能，金属结合性能，热冲击电阻，超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的组合表面完全是冶金，黄金组合，全可靠。

随着焊接热输入的增加，耐磨钢管的强韧性降低，热影响区除回火软化区外均发生脆化现象，而在900℃以下的焊接加热仍能保持较好的室温冲击韧性，断口呈现均匀细小的韧窝断口特征。当峰值温度为950℃，冲击韧性较低的原因是该区产生了未回火马氏体和块状铁素体，当热输入为10kJ/cm左右时，焊接粗晶热影响区的显微组织以贝氏体铁素体和粒状贝氏体为主，奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性。耐磨复合钢管的热影响区焊接热影响区中冲击韧性较差的区域，中高含量的强碳、氮化物形成元素高温状态重新固溶后。 热影响区脆化是由于晶粒的粗化以及粒状贝氏体、上贝氏体、M-A组元等非平衡中低温转变产物数量增多造成的，在奥氏体中的扩散速度滞后于晶界的迁移速度，以及块状铁素体的存在，进而产生过饱和的室温组织是引起组织脆化，其冲击韧性损失达母材的94.5%，脆化现象严重。