钢筋焊圆机多年经验

以上数据仅供参考，本公司随时有修改之权利，恕不另行通知。自动焊钢筋弯圆机操作指南：首先在数控终端进行机械参数设置，设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度（单面焊 10d，双面焊 5d）。
1，通过传输平台人工将钢筋通长肋调整竖直，同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置，启动数控弯圆按钮。2，自动焊数控钢筋弯圆机按设定的程序自动开始弯圆，并在设定点自动停止。备采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯 弯。
圆，焊接，切断圆，焊接，切断” 三步数控自动加工，精度可控制在±m 3mm  以内。传度动速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作。精度准，速度快，效率高。1:直径调整方便快捷，并且不用更换大盘。

而传统钢筋笼加强圈的制做采用普通弯弧机制作，这样不仅人工劳动强度大，工作效率低，而且钢筋加强圈成型合格率低废品率高。
真正实现了钢筋自动弯圆，自动焊接和定尺切断，实现“弯圆，焊接，切断”三步数控控制自动加工自动焊数控钢筋弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆，焊接，切断”三步数控自动加工，精度可控制在±3mm 以内。传动速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作。精度准，速度快，效率高。自动焊数控钢筋弯圆机的出现结束了钢筋加强圈一贯使用普通钢筋弯圆机制作时代。
自动焊数控钢筋弯圆机技术优势：1：可加工钢筋加强圈直径2500mm-3300mm的超大钢筋加强圈。（目前业内大）2：伺服电机控制（弯曲钢筋精度高3倍，精度可控制在±5mm 以内，有效控制了一次产品成型合格率，可实现产品基本免检。）高精度行星轮减速机，（传动速度 80cm/min，旋转速度快2倍，能效利用率高更节能环保！）。
3：系统控制自动找零点位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，更方便，更省时）！4：全自动焊接：伺服电机控制焊接移动更精准，系统设置焊接机械手的起始焊接点和焊接长度（单面焊 10d，双面焊 5d），在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止，能有效的控制耗材。
5：切割精度精准控制，人工辅助切割更！（焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架）。3，当钢筋弯曲至设定位置后，机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作， 在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止。

数控弯圆机的使用说明：1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。 数控弯圆机的使用说明：1.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动2.调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。海南数控钢筋自动焊弯圆机