圆管弯曲机厂家直接报价

液压冷弯机采用液压，具有传动平稳、压力大等特点，槽钢、圆管均能一次成型，采用加强底盘设计，确保使用不变形；换易损件方便，不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用方便快捷大大的加快了工作时间和工作效率。

冷弯机购置须知事项：所弯的钢材的类型、型号、材质；你所购买的冷弯机的模具和型钢的类型是否一致。还要清楚所弯曲的型钢半径是否符合钢材的冷弯系数是否在允许参数范围，一旦超出了型钢的冷弯系数，钢材就在变形的同时钢材内部组织结构物理属性也会发生变化，钢材的强度。

该机由冷弯机本体、油压装置及其附属的输送辊以及控制装置所构成。此外，根据作业上的需要，尚可在该机的左右两边配置小车和辊道传送装置。弯曲时可一面注视预绘在型钢上面的型线，一面按钮进行准确地弯曲，由于按钮是点动式，一离开按钮即停止。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助的门式托架推两滚轮之间，启动液压使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压，启动机械传动，使滚轮转动并依靠力带动型钢平稳前行，从而实现连续冷弯作业。

维护与保养

1、新机运行50小时后，检查并禁锢各螺栓，有无松动；

2、新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；

3、新机运行200小时后更换减速机油；

4、每年更换一次液压油，减速机油；

5、每班给压力轴加注黄油。

6、凡购买公司产品用户，公司提供终身免费技术支持，1对1指导。

主要应用区域：

公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等

可弯型钢有：H型钢，槽钢，V型钢，U型钢等，特殊型钢可定做。

圆管弯弧机操作流程

1．操作弯弧机前，先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好，并开空机试验。

2．弯弧机须人员操作，多人操作时需要互相配合，操作时思想要集中。

3．根据加工件工艺要求，认真控制加工程序。

4．圆管进入滚轮后注意人体发生。手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上。

5．圆管落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6．调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时，须停机。

冷弯机设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。构成简单，使用方便。售后问题很少，是我公司一款成熟技术产品；主要用于圆管、H型钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。数显编码器编程，使液压系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便。

结构与性能特点：结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成；性能特点:A、钢拱架设备，亦可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯；B、双电机驱动，液压缸推进；C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达位置后弯曲成形，操作方便；D、结构合理，工作，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。

圆管弯拱机结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成；性能特点:A、钢拱架使用设备，可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯；B、双电机驱动，液压缸推进；C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达位置后弯曲成形，操作方便；D、结构合理，工作简单，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。