自动包装流水线快速下单

自动包装流水线其中一款产品介绍：ELD-50T是一种智能性全自动装箱机，采用高速分配装置包装各种容器，包装塑料扁瓶、圆瓶、不规则形瓶，各种大小玻璃瓶，圆瓶、椭圆形瓶、方形罐及纸罐等，另外也适用于带隔板的包装箱。由瓶夹（内置橡胶，以防损伤瓶体）夹住瓶体（每次2箱），放入打开的纸箱当中，当抓头抬起时，将纸箱排出，送至封箱机，本机采用P.L.C?+?触摸显示屏控制。设有缺瓶报警停机，无瓶不装箱装置。本流水线大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。

?多晶硅包装生产线流程说明：?通过震动筛分机构分选出的三种多晶硅碎粒，即：3mm～25mm碎粒，25mm～?????100mm碎粒，?100mm～200mm碎粒。通过碎粒装袋机，分别装于三种不同规格塑?料袋；通过人工补料称重系统进入包装生产线。然后按照包装生产线工艺流程完成多晶硅碎粒包装。?

后段包装流水线可完成自动开箱、产品自动整列、产品自动装箱、产品?装箱检测、纸箱封箱设备、打包机、自动码垛系统、自动缠绕设备；设备的选型和功能可根据客户的要求来研发定制。?可适用范围：啤酒、饮料行业、食品、调味品行业?、制要、日化行业?、其它异型包装产品行业?

日前，我国重卡领域首条大型机器人全自动化大冲生产线在中国重型汽车集团公司全线调试成功并正式投入使用。它的研制成功，一举改写了自动化冲压线仅应用于轿车行业的历史，是国产重型卡车产品技术的一次重大飞跃。

自动包装流水线集合了目前国内、国际的自动化控制技术。其中,自动化送料系统环节由7台ABB冲压专用机器人、德国先进清洗、涂油系统组成，确保了钢板拆包、清洗、均匀涂油等冲压作业前处理工序流程通畅；液压金属打包系统则采用地坑式结构，5台压力机产生的工艺废料直接滑入地坑输送带至打包机压实打包，清运出场。整条生产线先进的控制系统使上下料更智能、轨迹更柔和、运动精度更高。该系统采用世界先进的图像识别系统

对板料进行对中定位，由视觉对中系统采集板料图像，以调整板料在压力机中的放置方位，保证产品件成型质量；配置了ABB公司专门为冲压自动化开发的全线监控系统，将自动化大冲线所有装置集中在一个点进行配置，并通过先进软件系统定期将机器人程序备份保存到服务器的数据库内，在保证设备PLC程序的同时，可实现压力机、机器人的自动化并行作业；双工作台和控制柜模具数据存储功能加快了模具更换速度，全线自动换模，使边生产边换模成为可能。

该自动化大冲线以其率、高精度、柔性化、全自动化、化的优良特性同样引领着中国重卡领域走向前沿科技化发展道路。

自动包装流水线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。自动包装流水线维修的两大方法： 1.同步修理法：再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。 2.分部修理法：自动包装流水线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用予修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证生产线满负荷生产。

全线有中央控制柜，人机操作界面，驱动统采用先进的变频及数据通讯控制技术，各部分讯号采用开关控制，实现了全数字化的通讯控制并由PLC实现全线自动化控制，操作、调整便捷、维修方便。