不锈钢板省心的选择

为了片面保证W和W1尺寸，造成了板平面的内凹和外凸现象。因此，在组框过程中，尽量保证对板应力的零施加。在如图所示加强筋的下料尺寸设计上，要考虑其长度L小于W1尺寸4mm，首先是为了保证从尺寸上留有间隙，加强筋在安装时不会对两侧的铝合金框造成顶压的状态。同时，加强筋两端的连接角片也要进行顺序安装，先装一端，在面板上确定位置后再安装另一端。自攻钉的固定也要按照先副框后加强筋的顺序，目的就是要使不锈钢板在松弛的状态下实现无应力组装。不锈钢板组合后整体平整度要求为：在1.5m内不得超过1.5mm或0.1%，折边棱角直线度≤0.5mm/m，全长≤3mm。具体加工公差要求为：激光切割后长宽方向允许偏差为±1.5mm，刨槽深度误差为±0.1mm，切边与刨槽中心线需要重合度≤0.05mm，角度偏差为0°~0.5°。

哪些因素会影响着冲孔网的平整度
  1、与孔径，孔距有关。
  孔越小间距越密，平整度就越不好，数控冲压时受力时冲针和不锈钢板的一个冲压过程相当于给不锈钢板退火了，所以板材变硬，不好整平了
  2、与材质有关。
  不同的材质经过冲压后变形的程度是不一样的，不锈钢变形程度大，也难整平，这个是因为不锈钢的钢性，它有一定的韧性，所以后期的整平很难达到与没冲之前一样的平整度;
  3影响平整度的就是板材的留边。
  留边越大平整度越不好特别是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的特别不好校平，即便校平了，由于运输装车卸车都会是冲孔网再次变形。附着磨损:在剪切模具与金属的接触面之间,由于压力作用会产生局部附着现象,当接触面发生相对滑动时,附着部分便发生剪切而引起磨损,称之为附着磨损,它被认为是磨损的主要形式.这种附着磨损,在高温高压并且润滑条件不好时会更加剧烈,甚至发生连料现象.其实任何物品经过一段时间的使用后,都会发生不同程度的磨损,冲孔加工板当然也难逃磨损的厄运.不过这种磨损,有时候产生于生产之前,也有时候产生于使用之后.冲孔网的客户都了解，各种原料的冲孔网在加工后会呈现不同程度的变形，有的冲孔网做好之后，就已经变的成了筒状，可是什么原因导致的冲孔网不平整，我们的客户好像对这个不是很了解，下面我们就分析下为何数控冲孔网冲压后会不平整，而我们应该怎么处理这个问题。