球墨铸铁管-好产品用质量说话

球墨铸铁管锌还会通过沥青媒介作用，促使锌盐的转变以及自我愈合性的迁移，进一步扩大了防护能力，使得可能出现的创伤得到及时的修复。可以很大程度地减少电化学和微生物的腐蚀形成的致密的不溶解保护膜附着在管壁上锌层在防腐性能上扮演着极其重要的作用：一方面所以锌与沥青的有机结合产生了完美的防护效果大型离心铸造机的铸造工艺设计。尤其在轧辊生产中，需要二次浇注（添芯），特别要求转速与时间及温度的严格控制。为满足轧辊的铸造工艺要求，我们为大型离心铸造机设计了控制系统，该系统实时控制且动态跟踪，控制离心铸造轧辊的工艺过程。过去的大型离心机的控制系统，大多采用开环自动/半自动控制，电磁调速系统，工作稳定性差，人工因素多。我们通过对硬件及软件的改进设计。大型离心铸造机大多用来生产轧辊。铸型（也称管模）的转速非常重要在离心铸造中采用西门子交流变频器（6SE70系列）或直流调速系统（6RA70系列），传感器输入温度，转速及主机振动测量信号，可编程控制器经过实时计算，只要在界面上设置相应的工作参数，就能自动跟踪设定的工艺曲线，整个生产过程实现了真正的闭环，自动跟踪控制，了人工干预多和其它因素的影响，提高了产品质量和生产效率。

柯列勃洛克公式是个隐函数公式，其计算上产生的困难，在计算机技术得到广泛应用的今天已经不难解决，但考虑到使用部门的实际情况，给出一些形式简单便于计算的显函数公式仍是需要的，在附录C中列出了原规范中的阿里特苏里公式，阿氏公式和柯式公式比较偏差值在5％以内，可认为其计算结果是基本一致的。施工焊接，输送气体的质量，管材存放年限和条件等诸多因素使摩阻系数值增大的影响，因此采用旧钢管的K值。对于我国使用的焊接钢管，其新钢管当量粗糙度多数认定为K＝0.045mm左右，1990年的燃气设计规范专题报告中，引用了二组新钢管实测数据，计算结果与K＝0.045mm十分接近。在实际工程设计中参照其他规范对天然气管道采用当量粗糙度的情况，取K＝0.1mm较合适。制管工艺公式中的当量粗糙反映管道材质取K＝0.1mm比新钢管取K＝0.045mm，其λ值平均增大10.24％。

球墨铸铁管验方法1.1试验对象郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道，管径为DN100mm-DN1000mm，长度为128m-1773总长度45366m，均为符合ISO2531标准，内衬水泥砂浆，外涂沥青的K9级管子和K12级管件，K14级丁字管。管道承插连接，胶圈接口，埋地敷设。每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和法水压试验。试压管道概况见。1.2设计施工情况设计时特别注重管线的坡度设计，要求i≥0.002。现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。每根球墨铸铁管承插安装到位，无胶圈扭转或不到位情况。由于市政道路施工进度要求，所有试压管道安装完后均被回填覆盖，接口在试压时均未敞露以供观察。1.3试验设备器材0.4级压力表，表盘直径150mm，大量程1.6MPa，表盘刻度至0.01MPa，可估读至0.001MPa。