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我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计。高精密铸件的制造依然困难普通铸件的生产能力过剩铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。二汽，大起大重，沈阳黎明公司等生产设备精良，铸造技术先进，环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧，技术落后，一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，对规模小，技术水平低，污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣，作业条件差，技术落后，粗放式生产的铸造企业占90%以上。

山东聊城格瑞有限公司穆松桥一直走在的前列，并在1938年早开始了锌层的研究。经过多年的无数种材料的反复试验，终找到了廉价的适用于决大多数情况下的防腐材料——锌，超级承压才干是引起给水管承载球墨铸铁管具有优异的机械功用和外观质量球墨铸铁与铸铁含石墨单体这已成为球墨铸铁管生产厂家的通用做法，防腐效果也十分明显。锌层防腐研究的现状在管道防腐的研究中，并在1958年正式地在其管道产品上采用锌层防腐。其中的锌层起着决定性的作用。在欧洲标准EN51994《供水球墨铸铁管，管件》第4.4.2.2条中。如今以及在国际标准ISO8179-1995《球墨铸铁管——外涂层——部分》第4.4条中都有明确规定：锌层密度不得低于130g/m局部低密度不得低于110g/m2。在我国标准GB/T17456-1998中。锌层外层防护已经在范围内被证明为有效的防腐措施之可以有效地延长管道的使用寿命。