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目前，各部委省市区的“”前期课题调研均已启动。2010年是第十二个五年计划的规划年。在这一年中，从到地方，从到企业，都需要制定“”规划，总结前一阶段应对危机的各项工作，并且为未来发展明确方向、制定。
  未来的“”将是“制造”实现产业转型和跨越的关键时期，企业更需要未雨绸缪，科学制定企业未来五年的发展战略和实施规划。绳锯机行业“”规划是指导绳锯机行业未来五年发展的纲领性文件。规划提出绳锯机行业的主要发展目标、重点任务和措施；研究分析绳锯机行业发展的突出瓶颈，提出突破上述瓶颈的对策建议；研究提出“”期间及到2020年绳锯机行业发展的总体思路、指导原则、战略选择和关键举措。
  与以往的五年规划相比较，“”规划编制工作的难度较大：一是危机余波未息，经济进入大、大动荡的时期，不可预见的因素很多；二是随着社会市场经济的不断完善，如何编制既适应市场经济，又符合科学发展观要求的五年规划，还需要进一步。
  为金刚石工具的寿命与切割性能，在工具设计、结合剂和金刚石技术特性的各方面已经做了大量的与研究工作。举例来说，刀头式圆盘锯能在比过去更高的圆周速度下，即能在湿切又能在干切条件下锯切，这方面应归因于使用了风制锯片基体和激光焊接技术，使其能保持锯片的整体牢固性。

在所有的材料类别中，天然单晶金刚石是上硬的，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取。
  天然单晶金刚石，由于具有各向，因此各晶面的硬度相差甚大，在刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向，所以在使用中，必须考虑到晶面的。
  众所周知，金刚石与铁系有亲和力，只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
  金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，必须有极高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘必须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。
  PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易，因为硬度相对比较低，用金刚石砂轮就能胜任，而厚膜金刚石则不同，其硬度接近天然金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比较困难。也是在近几年，金刚石切削工具的刃磨已引起人们的关切，新的刃磨方案相继提出，其中热化学介绍颇多，如东京工业大学吉川昌范用加热到800℃的铸铁盘来实施。