玻璃钢采光板行内优选

喷射成型工艺的主要工序包括：模具准备，树脂胶液分组配制、储存，玻璃纤维切断，三组分喷射、混合、在模具上沉积铺层，滚压排气，固化，脱模修整，检验入库等。  工艺参数  喷射成型透明玻璃钢采光罩的工艺参数有以下几方面。  （1）胶含量控制。喷射到模具上的纤维树脂混合物中，树脂含量应大于60%，低于60%时，纤维浸渍不均，粘结不牢，气泡不易排净，影响产品透光率和强度。  （2）喷射压力选择。喷射压力大小，以树脂、纤维两组分混合均匀程度为标准。
当树脂粘度为2pa·s时，树脂喷射压力为（0.3-0.35）*105pa·s。降低树脂粘度，喷射压力可相应降低。一般来讲，压力过小，树脂混合不均；压力过大，则树脂流失严重，浪费太大。  （3）喷夹角选择。喷夹角是指两组分树脂胶液射流之间的夹角。夹角大混合交点近，夹角小混合交点远。一般选用20°夹角，此时，喷口距350-400为宜。改变操作间距时，必需调整喷夹角，以保证树脂在靠近成型表面的地方混合均匀。
  （4）玻璃纤维选择。喷射工艺用的玻璃纤维，需要经过表面处理，在喷射过程中要容易分散。玻璃纤维长度一般控制在25-50mm，大于50mm时，纤维不易输送，不易分散。小于10mm时，产品强度会降低。玻璃纤维含量一般控制在35%以内。生产透明玻璃钢采光罩时，纤维含量可控制在25%左右。此时产品强度虽然不高，但液压排气方便，制品表面光洁，透光性能好。FRP采光板全称是名字是FibreglassReinforedPolyester，中文是玻璃纤维强化聚酯（FRP采光板），俗称玻璃钢，又称透明瓦。
FRP玻璃钢采光板的原材料1增强材料FRP板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱，短切玻璃维毡。连续FRP波纹成型工艺所用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割切，分散性，树脂浸润性，不产生或少产生静电。短切玻纤毡目前国通常采光的短切玻璃纤维毡的规格有EMC300，EMC450，EMC600三种，具有密度均匀，浸透性好，无污染，耐候，透秀等特点。2.树脂基体连续FRP波纹板成型工艺多数选用不饱和聚酯树脂（UP)树脂，具有较高的机械强度，良好的耐候性和耐冲击性，还要具有较低的收缩率以及适当的粘度，以便对玻璃纤维维有良好的浸渍性，排性。
3、薄膜连续FRP波纹板成型用的薄膜要求，表面光滑，无褶外主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺薄膜和防老化薄膜两种。a.单氟乙烯薄膜，耐大气和光的老化作用 ，可使波纹板的使用期高达20年。b.聚酯薄膜。4.其它辅助材料FRP板材所用树脂的配方中的辅助材料有，引发剂，促进剂，颜料湖，紫外线吸收剂，现在普遍使用过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴溶液，使波纹板色泽纯正，特别是使透明板的透光率高达百分之八十七以上。
采光板顺坡自下而上搭接安装，搭接位于檩条处，屋面搭接长度一般不小于300mm，墙面搭接长度一般不小于200mm；采光板两侧直接搭于压型钢板波肋上；并采用止水胶泥作好搭接密封。  采光板的固定钉比同类压型钢板的固定钉长10mm，应带有采光板专用EPDM垫圈，打固定钉前应另用电钻预钻孔、使板孔径d大于固定钉、以允许采光板热胀冷缩。当板长小于8m时，板孔直径d比固定钉直径大3mm；当板长大于8m时，板孔直径d比固定钉直径大于5mm。

不同的采光板有不同的固定方法.  采光板采用铝型材扣件固定，波形采光板采用采光板支架和自攻螺钉连接固定，再打胶密封。采光板的位置一般设置在跨中。  采光板与自攻螺钉连接，必须有盖板。阳光板冷热变形较大，容易被自攻钉剪破，因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。  采光板在12m以内无需搭接，超过12m则需要搭接，搭接长度为200-400mm，搭接处施涂二道密封胶，横向搭胶不需收边，纵向彩钢板的搭接需看板型，普通压型钢板，一般不考虚做收边，直接将其与彩板用自攻钉固定，并施涂密封封胶，咬合板则需做收边。
采光板纵向长度方向搭接应设置在檀条附近.常见的4种采光板：1.PP料采光板主要用在包装，装饰，绝缘，垫板上，有绿色环保之神，欧美日大受欢迎！2.Pvc料采光板主要用在包装，装饰，绝缘，采光，摸压上，有绿色环保之神，耐酸耐久耐碱3.PC采光板不耐酸，不耐久，不耐碱，但耐高温，采光效果好，耐高温125度，耐低温-40度4.FRP玻璃纤维增强聚脂采光板、聚碳脂制成的蜂窝状或实心板等，按形状可分为与屋面板波形相同的玻璃纤维增强聚脂采光板(简称玻璃钢采光瓦)和其他平面或者曲面采光板。
 玻璃钢透明采光板是建筑工业中用量的产品之一。主要用于临时建筑工程、工业建筑的屋顶采光及农业温室。与传统的石棉瓦相比，具有重量轻、强度高、耐腐、抗冲击、透光及美观耐久等特点。透明玻璃钢成型工艺与其他制品手工工艺类似，尤其是板材几乎没有差异，这里就较复杂的玻璃钢壳体结构成型做一些说明。  普通手糊成型  生产壳体结构——采光罩等，可以采用普通手糊方法成型。先在模具上作透明树脂防老化层，待其凝胶初具强度后，再涂刷或喷涂树脂胶液，铺设玻璃纤维增强材料，经过浸渍，排除气泡，达到设计厚度后进行固化（室温固化温度为25℃左右），脱模修整，检验入库。
    手糊壳体采光罩应注意的事项有以下几方面：  （1）为了使采光罩接触大气层一面光滑，成型时应使用阴模，模具表面光洁度不小于3。模具材料可选用玻璃钢和塑料覆面材料。  （2）脱模剂要求不污染产品，不影响表面光洁度。  （3）增强材料选用铺覆性好的无捻粗纱布或短切纤维毡。  （4）手糊工具应改用浸胶辊，其优点是：能提高产品中树脂含量，不损伤织物纤维，特别是用毡片增强时，效果尤为显著。  （5）玻璃纤维表面要经过化学处理。
  喷射成型工艺  喷射成型工艺也称半机械化成型工艺。它是利用特制的喷，将玻璃纤维和树脂胶液按设计比例，定量地喷射到模具上，然后用赶胶辊加压，使树脂浸透，再经固化、脱模、修整，检验入库。  喷射成型壳体采光罩的优点很多：  （1）用粗纱代替玻璃布或毡片，可降低成本；  （2）半机械化操作，生产效率比手糊成型高2-4倍，特别适合于生产双曲面产品；  （3）无接缝，产品质量均匀，整体性好。  喷射成型工艺的主要缺点是：  （1）劳动条件差，现场污染严重，需要隔离操作；  （2）树脂含量高，产品强度低（与玻璃布增强材料比）。