选购高强板可按需定制

 

Q690高强度钢板的焊接工艺

 

一、焊接工艺准备   

1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。   

2、焊丝：SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。

   3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表：

焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2°  (30°+30°) 单“V” 45°+2°

4、定位焊：  （

1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200°C。定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

（2）定位焊缝出现裂纹时，必须，重新定位焊缝。

（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。

（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。

（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。 

5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。

6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。

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Q690是材料名称，属于高强度焊接结构钢。其中Q代表屈服强度，690代表屈服强度值 Q690钢板后面带有不同的等级，等级分别为A、B、C、D、E, D级钢板的冲击为﹣20°C。E级钢板的冲击为﹣40°C。C级钢板的冲击为0°C,执行标准：GB/T1591-2008，GB/T16270-2009,Q690D产地：舞钢(质量好)、新钢、济钢、湘钢，交货状态钢材通常以调质状态交货，也可根据客户要求进行特殊状态交货。
Q690D高强板化学成分：磷(P)：≤0.025,硫(S)：≤0.020,铌(Nb) ：≤0.11,钒(V)：≤0.12,钛(Ti)：≤0.20,铬(Cr)：≤1.00,镍(Ni)：≤0.80,铜(Cu)：≤0.80,氮(N)：≤0.015,钼(Mo)：≤0.30,硼(B)：≤0.004,铝(Al)：≥0.015,
Q690D钢板较高的屈服强度和抗拉强度，广泛应用于煤矿机械、工程机械，如液压支架、港口起重机、平板运输车。